一、可避免的影響數控車床加工尺寸精度的因素

1.加工(gong)工(gong)藝(yi)
在大部分(fen)的(de)(de)實(shi)際加(jia)(jia)(jia)工(gong)誤差都是(shi)由(you)加(jia)(jia)(jia)工(gong)工(gong)藝不(bu)合理導(dao)致,在保證基本加(jia)(jia)(jia)工(gong)工(gong)藝(如(ru)銑削數控車床加(jia)(jia)(jia)工(gong)的(de)(de)“先粗(cu)后(hou)精、先面(mian)后(hou)孔(kong)、先大面(mian)后(hou)小面(mian)”或者夾(jia)具(ju)使(shi)(shi)用中(zhong)“減少(shao)裝夾(jia)次數,盡(jin)量采用組合夾(jia)具(ju)”等(deng)基本加(jia)(jia)(jia)工(gong)工(gong)藝細節)的(de)(de)基礎上,盡(jin)量減少(shao)鐵屑對鋁件造(zao)(zao)成(cheng)(cheng)的(de)(de)加(jia)(jia)(jia)工(gong)誤差,因為鋁件很(hen)軟,排除的(de)(de)鐵屑很(hen)容易使(shi)(shi)鋁件造(zao)(zao)成(cheng)(cheng)加(jia)(jia)(jia)工(gong)誤差。比如(ru),在FANUC或華中(zhong)加(jia)(jia)(jia)工(gong)中(zhong)心中(zhong),打深孔(kong)盡(jin)量使(shi)(shi)用G83指令,使(shi)(shi)鐵屑可以排出,而不(bu)是(shi)G73指令。
2.手工編程和自(zi)動編程中(zhong)的數值計算
3.切(qie)削(xue)三要素(su):切(qie)削(xue)速(su)度vc、進給量f、切(qie)削(xue)深度ap與刀具補償
這方面用簡(jian)單的話來說,就是在保證加工(gong)質量和刀(dao)具磨損的前(qian)提下,調整參數(shu)充分發揮刀(dao)具切削性(xing)能(neng),使(shi)切削效率{zg},加工(gong)成本{zd1}。
在(zai)數控車床(chuang)車床(chuang)中,還有(you)刀(dao)頭磨損(sun)補(bu)償等要(yao)素(su),由于本人好(hao)久沒有(you)摸過(guo)車床(chuang),所以不敢往下細講,請題(ti)主(zhu)自行搜索。
4.對(dui)刀,對(dui)刀不準(zhun)確也是造成尺寸誤差的(de)因素,所(suo)以,盡量選擇好的(de)尋邊器,如果機床(chuang)有(you)自動對(dui)刀器那(nei)就更好了
二、不可(ke)抗拒因素:
1.工件加工后冷卻變形
這個基本上無法避免,在(zai)加工時(shi)盡量注意(yi)冷卻液(ye)的使用,以及在(zai)進行在(zai)位(wei)測量時(shi),注意(yi)冷卻后的工件變形(xing)。
2.機床本身(shen)的穩定度
如果不是新機(ji)床或者機(ji)床進過大量的(de)加工沒有(you)進行調試的(de)情況下(xia),會(hui)出現(xian)機(ji)床本身所造(zao)成(cheng)的(de)尺寸誤差。造(zao)成(cheng)機(ji)床本身誤差有(you)以下(xia)幾個因素:
機械方(fang)面:
a.伺服(fu)電機與絲杠之間松動
b.滾(gun)珠絲杠軸承或螺母(mu)磨損
c.絲(si)杠與螺母之間潤滑不足
電氣方面:
a.伺(si)服電機故(gu)障
b.光柵尺內部有污垢
c.伺服(fu)放大器故障
系統參數方面可進(jin)行PMC恢復,所以略去不(bu)提。
雙鴻的CNC數控車床,是您選購高精密數控車床的重要選擇之一!詳情 數控車床 廣東數控車床 taomeizhuang.cn