在CNC數控車(che)床(chuang)切削加工中，切削速度、進給量和切削深度是三個至關重要的要素，它們的選擇直接影響到加工效率、刀具壽命和加工質量。以下是對這三個要素選擇方法的詳細解釋：

1. 切削速(su)度(du)

定(ding)義(yi)：切(qie)削速度是(shi)指刀具(ju)切(qie)削刃上(shang)的某一點相對(dui)于待加工表(biao)面在主(zhu)運動方(fang)向上(shang)的瞬時速度，通(tong)常以(yi)米(mi)/分（m/min）表(biao)示(shi)。

影響因素：

刀(dao)具(ju)(ju)(ju)材料：硬質合(he)金刀(dao)具(ju)(ju)(ju)可承(cheng)受較(jiao)高的切削(xue)速度，而高速鋼刀(dao)具(ju)(ju)(ju)則較(jiao)低。

工件材(cai)(cai)料：硬度高、韌(ren)性大的材(cai)(cai)料需(xu)降低切削速度。

加(jia)(jia)工條件：粗加(jia)(jia)工時(shi)切削速度較低，精加(jia)(jia)工時(shi)則可(ke)適當提高。

機床、工件、刀具的剛性(xing)系統(tong)：剛性(xing)較差時需(xu)降低切削(xue)速度。

選擇(ze)(ze)原(yuan)則：根據刀(dao)具和工件(jian)材料(liao)、加(jia)工條件(jian)以及機(ji)床性(xing)能，選擇(ze)(ze)合理(li)的(de)切削(xue)速(su)度，以在保證加(jia)工質量的(de)前提(ti)下提(ti)高生產效(xiao)率。

2. 進給量

定義：進給量是指工(gong)件或(huo)工(gong)具(ju)每旋轉一周或(huo)往復(fu)一次(ci)，工(gong)件與工(gong)具(ju)在進給運動方向上(shang)的相對位移，通常以毫米/轉（mm/r）或(huo)毫米/分（mm/min）表示。

影(ying)響因(yin)素(su)：

加(jia)(jia)工表面粗糙(cao)度(du)要(yao)求：精(jing)加(jia)(jia)工時(shi)進給量較小，以保證(zheng)表面質量。

刀(dao)具強(qiang)度(du)(du)：刀(dao)具強(qiang)度(du)(du)較高時(shi)，進給量可(ke)適(shi)當增大。

機(ji)床(chuang)功(gong)率和剛性(xing)：需(xu)確保(bao)機(ji)床(chuang)能夠承(cheng)受所(suo)選進(jin)給量下的切(qie)削力。

選擇原則(ze)：在(zai)保證加工表面粗(cu)糙度和刀(dao)具(ju)強(qiang)度的前提下，選擇盡可能大的進給量，以提高生產效率(lv)。

3. 切(qie)削深度

定義：切削深度(du)(du)是指刀具(ju)切入工件表面的深度(du)(du)，通常以毫米（mm）表示。

影響因素(su)：

工件(jian)材(cai)(cai)料：對于硬度(du)高(gao)或韌性(xing)大(da)的材(cai)(cai)料，切削(xue)深度(du)需適當(dang)減小。

刀具(ju)和機床的剛性：剛性較差時需降低切削(xue)深度(du)。

加工(gong)余量(liang)：粗加工(gong)時(shi)切削深度(du)較大，以快速去除多(duo)余材(cai)料。

選擇原則：根(gen)據工件材(cai)料、刀(dao)具(ju)和機床的(de)剛性(xing)以(yi)及(ji)加(jia)工余量，選擇合理的(de)切削(xue)深度，以(yi)確保加(jia)工效率和刀(dao)具(ju)壽命。

綜上所述，在選擇CNC數控車床切削的三個要素時，需綜合考慮刀具材料、工件材料、加工條件、機床性能以及加工要求等多方面因素。通過科學合理的選擇，可以實現高效、高質量的切削加工。                     //taomeizhuang.cn/