安(an)全{dy}，是無時無刻都在強(qiang)調的(de)(de)問題，但是事故(gu)還(huan)是不斷的(de)(de)發生，改怎么做呢(ni)？如(ru)何解(jie)決這種問題呢(ni)？對(dui)(dui)此(ci)，雙鴻數控(kong)針對(dui)(dui)一(yi)些相關(guan)的(de)(de)數控(kong)車床(chuang)安(an)全操(cao)作規程問題，給大家(jia)一(yi)些建議(yi)，這樣操(cao)作xxx。開機(ji)前應對(dui)(dui)數控(kong)車床(chuang)進行(xing)全面細(xi)致的(de)(de)檢查，內容包(bao)括(kuo)操(cao)作面板、導軌面、卡爪、尾座、刀架、刀具等(deng)，認(ren)無誤后方(fang)可(ke)操(cao)作。
1、數控車床加工通電后(hou)，檢查各開關、按(an)鈕和按(an)鍵是否(fou)正常(chang)、靈(ling)活、機床有無異(yi)常(chang)現象。
2、程序輸(shu)入后，應仔細核對數(shu)(shu)控車床加工代碼、地(di)址、數(shu)(shu)值(zhi)、正負(fu)號(hao)、小數(shu)(shu)點(dian)進行(xing)認真的核對。
3、正(zheng)(zheng)確測量和(he)計算(suan)工件坐標系(xi)(xi)。并對(dui)所得結果進行檢(jian)查?? ·輸(shu)入工件坐標系(xi)(xi)，并對(dui)坐標。坐標值、正(zheng)(zheng)負號、小數點進行認真的核(he)對(dui)
4、未(wei)裝工件前(qian)，空運(yun)行一(yi)次程序，看程序能否順(shun)利進行，刀具和夾(jia)具安裝是否合理，有無(wu)“超程”。
5、削時快速倍率開關必須(xu)打(da)到{zd1}擋位。
6、切削進刀(dao)時，在(zai)(zai)刀(dao)具(ju)運行至工件30～50㎜處，必須在(zai)(zai)進給保持下(xia)，驗(yan)證(zheng)Z軸和X軸坐標剩(sheng)余(yu)值與(yu)加(jia)工程序是(shi)否一致。
7、切削和加工中，刃磨刀(dao)具(ju)和更換刀(dao)具(ju)后，要重新(xin)測量刀(dao)具(ju)位(wei)置并修改刀(dao)補值和刀(dao)補號。
8、序(xu)修改(gai)后，要對修改(gai)部(bu)分仔細核對。
9、須在確認工件(jian)夾緊后才(cai)能(neng)啟動機床，嚴禁工件(jian)轉動時測量、觸摸(mo)工件(jian)。
10、做中出現工件跳動、打(da)抖、異常聲音(yin)、夾具(ju)松動等異常情況時必須停車處(chu)理。
11、急停車后，應重新進行機床“回零”操作，才能再次運行程序。
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