CNC數控(kong)車床(chuang)(chuang)(chuang)的(de)(de)(de)使用(yong)率是(shi)非常高的(de)(de)(de)，在很多模(mo)具或者(zhe)其他五金產品(pin)中離(li)不開CNC數控(kong)車床(chuang)(chuang)(chuang)，如何提升CNC數控(kong)車床(chuang)(chuang)(chuang)加(jia)工件(jian)(jian)的(de)(de)(de)光潔度和精度？對于高效(xiao)(xiao)率的(de)(de)(de)金屬(shu)切(qie)削加(jia)工來說，被加(jia)工材料(liao)、切(qie)削工具、切(qie)削條件(jian)(jian)是(shi)三大要素，這(zhe)些決定著加(jia)工時間、CNC數控(kong)車床(chuang)(chuang)(chuang)刀具壽命和加(jia)工質量，經濟有效(xiao)(xiao)的(de)(de)(de)加(jia)工方(fang)式必(bi)然是(shi)合理的(de)(de)(de)選擇了(le)切(qie)削條件(jian)(jian)。

    切削(xue)(xue)條件的(de)(de)三(san)要(yao)素(su)：切削(xue)(xue)速度(du)(du)(du)、進給量和切深直接引(yin)起CNC數控(kong)車(che)床(chuang)刀(dao)具的(de)(de)損(sun)傷。伴隨著切削(xue)(xue)速度(du)(du)(du)的(de)(de)提高(gao)，刀(dao)尖溫度(du)(du)(du)會(hui)上升，會(hui)產生(sheng)機械的(de)(de)、化學(xue)的(de)(de)、熱的(de)(de)磨損(sun)。切削(xue)(xue)速度(du)(du)(du)提高(gao)20%，CNC數控(kong)車(che)床(chuang)刀(dao)具壽命會(hui)減少(shao)1/2。

    進給條件與(yu)CNC數控車床(chuang)刀(dao)具(ju)后面磨(mo)損(sun)關系在極小(xiao)(xiao)的(de)(de)范(fan)圍內產生。但進給量大(da)，切削溫度上(shang)升，后面磨(mo)損(sun)大(da)。它(ta)比切削速度對(dui)CNC數控車床(chuang)刀(dao)具(ju)的(de)(de)影響小(xiao)(xiao)。切深(shen)對(dui)CNC數控車床(chuang)刀(dao)具(ju)的(de)(de)影響雖然沒(mei)有切削速度和(he)進給量大(da)，但在微小(xiao)(xiao)切深(shen)切削時(shi)，被切削材(cai)料(liao)產生硬化層，同樣(yang)會影響CNC數控車床(chuang)刀(dao)具(ju)的(de)(de)壽命(ming)。

    用戶要根據(ju)被加(jia)工的材料、硬度(du)、切削狀態、材料種類、進給量、切深等選(xuan)擇使用的切削速度(du)。

    適(shi)合(he)的(de)(de)(de)加(jia)工條件(jian)的(de)(de)(de)選(xuan)定(ding)是(shi)在這些因素(su)的(de)(de)(de)基礎上(shang)選(xuan)定(ding)的(de)(de)(de)。有規(gui)則(ze)的(de)(de)(de)、穩定(ding)的(de)(de)(de)磨損達(da)到壽命才是(shi)理想的(de)(de)(de)條件(jian)。

    然而(er)，在實(shi)際作業中，CNC數控車床(chuang)刀具壽命(ming)的(de)選擇與CNC數控車床(chuang)刀具磨(mo)損(sun)、被加(jia)工(gong)尺寸(cun)變化、表面質量(liang)、切削噪聲、加(jia)工(gong)熱(re)量(liang)等有關。在確(que)定(ding)加(jia)工(gong)條件(jian)時，需要(yao)根(gen)據實(shi)際情況進行(xing)研究。對于(yu)不銹鋼和耐熱(re)合金等難加(jia)工(gong)材料來說，可以采用冷(leng)卻劑或(huo)選用剛性好(hao)的(de)刀刃。

   ; 目前，在CNC數控車(che)床(chuang)還(huan)未(wei)達(da)到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層(ceng)的余量安排在普通車(che)床(chuang)上加工。如必須用CNC數控車(che)床(chuang)加工時，則(ze)需注意程(cheng)序的靈活安排。