在實際生產過程中，我們會發現相同的CNC數控車床不同的人員操作，在相同的工作時間內生產效率相差很大，許多CNC數控車床的加工能力得不到充分的體現，發揮不出其zui優作用。在使用過程中，只有充分考慮影響CNC數控車床生產效率的各方面因素，想方設法地提高CNC數控車床的生產效率，才能使CNC數控車床的生產能力得到充分的發揮。
1.制(zhi)定合(he)理的加工(gong)工(gong)藝(yi)路(lu)線(xian)，減少數控銑削(xue)的輔助時間
為了提高CNC數(shu)控(kong)車床的(de)生(sheng)產效率，首先必(bi)須認(ren)真分析CNC數(shu)控(kong)車床所加工(gong)的(de)零件(jian)，弄清零件(jian)的(de)材料、結構特點(dian)和形位公差要求、粗糙度、熱(re)處理等方面(mian)的(de)技術要求。然后在(zai)此基礎(chu)上，選(xuan)擇合理的(de)銑削加工(gong)工(gong)藝(yi)和簡(jian)潔的(de)加工(gong)路線。
加工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)的(de)(de)(de)(de)制定：通常一個(ge)零件(jian)可以(yi)有數種不(bu)同的(de)(de)(de)(de)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)過程，零件(jian)的(de)(de)(de)(de)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)過程不(bu)同，其(qi)生產(chan)效率、加工(gong)(gong)(gong)成(cheng)本(ben)以(yi)及加工(gong)(gong)(gong)精度往往有著(zhu)顯著(zhu)的(de)(de)(de)(de)差別，因此我們應在(zai)保證零件(jian)加工(gong)(gong)(gong)質量(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)前(qian)提下，根據(ju)生產(chan)的(de)(de)(de)(de)具體條(tiao)件(jian)，盡量(liang)(liang)提高生產(chan)效率和降(jiang)低生產(chan)成(cheng)本(ben)，制定出(chu)合理(li)的(de)(de)(de)(de)加工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)。
加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)路(lu)(lu)(lu)線(xian)(xian)(xian)的(de)(de)(de)(de)確定:正確簡(jian)潔的(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)路(lu)(lu)(lu)線(xian)(xian)(xian)，是保(bao)證加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)質量(liang)(liang)和(he)提率(lv)(lv)的(de)(de)(de)(de)基礎。選擇(ze)零(ling)件的(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)路(lu)(lu)(lu)線(xian)(xian)(xian)時，必須遵守加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)路(lu)(lu)(lu)線(xian)(xian)(xian)的(de)(de)(de)(de)確定原則，才能達到提高(gao)生產效(xiao)率(lv)(lv)的(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)。確定加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)路(lu)(lu)(lu)線(xian)(xian)(xian)的(de)(de)(de)(de)原則主要有：應能保(bao)證零(ling)件的(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)精(jing)度(du)和(he)表面粗糙度(du)的(de)(de)(de)(de)要求(qiu)，且效(xiao)率(lv)(lv)較高(gao)；應盡(jin)量(liang)(liang)使(shi)加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)路(lu)(lu)(lu)線(xian)(xian)(xian)zui短，這樣既(ji)(ji)可(ke)(ke)減(jian)(jian)少(shao)(shao)(shao)程(cheng)序(xu)段，又(you)可(ke)(ke)減(jian)(jian)少(shao)(shao)(shao)刀(dao)具(ju)空程(cheng)走(zou)刀(dao)時間；應使(shi)數(shu)值計算簡(jian)單(dan)，程(cheng)序(xu)段數(shu)量(liang)(liang)少(shao)(shao)(shao)，以減(jian)(jian)少(shao)(shao)(shao)編程(cheng)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)作量(liang)(liang)。此外，確定加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)路(lu)(lu)(lu)線(xian)(xian)(xian)時，還要考(kao)慮工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件的(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)余量(liang)(liang)和(he)車床(chuang)、刀(dao)具(ju)的(de)(de)(de)(de)剛度(du)等(deng)情況，確定是一次(ci)(ci)走(zou)刀(dao)，還是多次(ci)(ci)走(zou)刀(dao)來完成加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)。同(tong)時，應盡(jin)量(liang)(liang)做到一次(ci)(ci)裝夾(jia)、多方位加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)，一次(ci)(ci)加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)成形。這樣，可(ke)(ke)減(jian)(jian)少(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件的(de)(de)(de)(de)安裝次(ci)(ci)數(shu)，有效(xiao)縮(suo)短搬運(yun)和(he)裝夾(jia)的(de)(de)(de)(de)時間。這樣，既(ji)(ji)能有效(xiao)地(di)提高(gao)加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)效(xiao)率(lv)(lv)又(you)能很好地(di)保(bao)證零(ling)件的(de)(de)(de)(de)位置(zhi)精(jing)度(du)要求(qiu)。
2.選擇(ze)恰當的(de)刀具
選擇刀(dao)具(ju)應考慮CNC數(shu)控(kong)車床的(de)加(jia)(jia)(jia)工(gong)能力、工(gong)序(xu)內容、工(gong)件(jian)材料等因素。CNC數(shu)控(kong)車床所選擇的(de)刀(dao)具(ju)，不僅要(yao)求具(ju)有高硬度、高耐磨(mo)性、足夠的(de)強度和韌性、高耐熱性及良好的(de)工(gong)藝性，而且(qie)要(yao)求尺寸(cun)穩定、安裝調整方便。所以應采用新型材料制造數(shu)控(kong)加(jia)(jia)(jia)工(gong)刀(dao)具(ju)，并優化刀(dao)具(ju)參數(shu)，使(shi)刀(dao)具(ju)的(de)尺寸(cun)與被加(jia)(jia)(jia)工(gong)工(gong)件(jian)的(de)表面尺寸(cun)和形狀相適(shi)應。那么，怎么選擇合適(shi)的(de)切削(xue)刀(dao)具(ju)呢？
（1）選擇適當的(de)刀(dao)具
在(zai)CNC數(shu)控車床的(de)(de)(de)(de)(de)切削(xue)加工中，金屬(shu)切削(xue)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)的(de)(de)(de)(de)(de)作用(yong)是極其重要的(de)(de)(de)(de)(de)。制造(zao)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)的(de)(de)(de)(de)(de)材料(liao)必(bi)須具(ju)(ju)有(you)較(jiao)高的(de)(de)(de)(de)(de)硬度(du)(du)、耐磨性(xing)(xing)和耐熱性(xing)(xing)，足(zu)夠的(de)(de)(de)(de)(de)強度(du)(du)和韌性(xing)(xing)，良好的(de)(de)(de)(de)(de)導熱性(xing)(xing)及工藝性(xing)(xing)，并(bing)具(ju)(ju)有(you)良好的(de)(de)(de)(de)(de)經濟(ji)性(xing)(xing)。在(zai)選(xuan)用(yong)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)過程中，在(zai)滿足(zu)零件加工要求(qiu)的(de)(de)(de)(de)(de)前提下，盡(jin)(jin)量(liang)選(xuan)擇直徑較(jiao)大的(de)(de)(de)(de)(de)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)，它的(de)(de)(de)(de)(de)強度(du)(du)及韌性(xing)(xing)較(jiao)好；同一道工序(xu)中，選(xuan)用(yong)的(de)(de)(de)(de)(de)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)數(shu)量(liang)盡(jin)(jin)量(liang)少(shao)，以(yi)減少(shao)換刀(dao)(dao)(dao)次數(shu)；盡(jin)(jin)可能選(xuan)擇通用(yong)的(de)(de)(de)(de)(de)標準刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)，不用(yong)或少(shao)用(yong)特殊的(de)(de)(de)(de)(de)非標準刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)。
（2）合理確定對刀點
對(dui)(dui)刀(dao)(dao)(dao)點(dian)(dian)是在CNC數控車床上加工(gong)(gong)(gong)零(ling)件時，刀(dao)(dao)(dao)具相對(dui)(dui)于(yu)(yu)(yu)工(gong)(gong)(gong)件運動的(de)(de)起點(dian)(dian)。又稱“程序(xu)起點(dian)(dian)"或(huo)“起到點(dian)(dian)"。對(dui)(dui)刀(dao)(dao)(dao)點(dian)(dian)的(de)(de)選(xuan)(xuan)(xuan)擇必須遵(zun)守(shou)以(yi)下(xia)原則：便于(yu)(yu)(yu)用數字處理和簡化程序(xu)編制；在車床上找正容易，加工(gong)(gong)(gong)便于(yu)(yu)(yu)檢(jian)查(cha)；引(yin)起的(de)(de)加工(gong)(gong)(gong)誤差小。對(dui)(dui)刀(dao)(dao)(dao)點(dian)(dian)的(de)(de)位置可(ke)選(xuan)(xuan)(xuan)在工(gong)(gong)(gong)件上，也可(ke)選(xuan)(xuan)(xuan)在工(gong)(gong)(gong)件外面（如夾具或(huo)車床上），但必須與(yu)零(ling)件的(de)(de)定(ding)(ding)位基準(zhun)有一定(ding)(ding)的(de)(de)尺(chi)寸關系。對(dui)(dui)刀(dao)(dao)(dao)點(dian)(dian)應盡量選(xuan)(xuan)(xuan)在零(ling)件的(de)(de)設(she)計基準(zhun)或(huo)工(gong)(gong)(gong)藝基準(zhun)上，如以(yi)孔定(ding)(ding)位的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)件，可(ke)選(xuan)(xuan)(xuan)孔的(de)(de)中心作為對(dui)(dui)刀(dao)(dao)(dao)點(dian)(dian)。刀(dao)(dao)(dao)具的(de)(de)位置則以(yi)此孔來找正，使“到位點(dian)(dian)"與(yu)“對(dui)(dui)刀(dao)(dao)(dao)點(dian)(dian)"重合。這樣，可(ke)以(yi)便可(ke)以(yi)更好地提高對(dui)(dui)刀(dao)(dao)(dao)的(de)(de)效率，保證加工(gong)(gong)(gong)質(zhi)量。
3.合理(li)安裝夾緊工件，提高裝夾速度
在CNC數(shu)控(kong)車床上加工(gong)(gong)工(gong)(gong)件(jian)時，工(gong)(gong)件(jian)的定位(wei)安裝(zhuang)應力求(qiu)使(shi)設計基(ji)準、工(gong)(gong)藝基(ji)準與編程(cheng)計算的基(ji)準統一；盡量(liang)減少裝(zhuang)夾次(ci)數(shu)，盡可能在一次(ci)定位(wei)裝(zhuang)夾后，加工(gong)(gong)出全部待加工(gong)(gong)表面；避免采用占機人工(gong)(gong)調(diao)整加工(gong)(gong)方案，以(yi)充(chong)分發揮CNC數(shu)控(kong)車床的效能。
CNC數(shu)控車(che)床切削加工時，對(dui)(dui)零件進行定位(wei)、夾(jia)緊設計(ji)以及家具的(de)選用和設計(ji)等(deng)問題上要(yao)作(zuo)全面考慮。在(zai)設計(ji)家具時，首(shou)先要(yao)保證家具的(de)坐標(biao)方(fang)向與車(che)床的(de)坐標(biao)方(fang)向相(xiang)對(dui)(dui)固(gu)定。其次，要(yao)協調零件和車(che)床坐標(biao)系的(de)尺寸關系。同時，還應考慮：
（1）當零件(jian)生(sheng)產批量不大(da)時，應盡(jin)量采用組(zu)合夾具(ju)、可(ke)調式夾具(ju)及(ji)通用夾具(ju)，以縮短生(sheng)產準備時間、節(jie)省生(sheng)產費用；
  （2）在成批生產時才考慮采(cai)用(yong)(yong)專用(yong)(yong)夾具，并力(li)求結(jie)構簡單；
（3）零(ling)件(jian)的裝卸要快速、方便(bian)、可靠，以縮(suo)短車床的停機時間；
（4）夾具(ju)上各(ge)零(ling)部件應不妨礙(ai)車床對零(ling)件各(ge)表(biao)面的(de)加工；
（5）在(zai)選擇工裝(zhuang)時應有利于刀具交換，避(bi)免發生干(gan)涉碰撞；
（6）在成批(pi)生產中還可(ke)采用多位、多件夾具，以提高加工效率。
4.合理選擇切削(xue)用量，提(ti)高(gao)加工余(yu)量的切除效率
切削用(yong)量包括：主(zhu)軸轉(zhuan)速、切削深度(du)、進(jin)給(gei)速度(du)。在(zai)選擇數(shu)控銑床的(de)切削用(yong)量時(shi)，如果是粗(cu)加工(gong)，一般以(yi)提高(gao)(gao)生產(chan)率為主(zhu)，但也要考慮經(jing)濟(ji)性(xing)和(he)(he)加工(gong)成(cheng)本(ben)(ben)，可選擇較大(da)的(de)切削深度(du)和(he)(he)進(jin)給(gei)速度(du)；要是半精加工(gong)和(he)(he)精加工(gong)，應(ying)在(zai)保證加工(gong)質(zhi)量的(de)前提下，兼(jian)顧效率、經(jing)濟(ji)性(xing)和(he)(he)加工(gong)成(cheng)本(ben)(ben)；刀具做空程運動時(shi)應(ying)設定盡可能(neng)高(gao)(gao)的(de)進(jin)給(gei)速度(du)。具體數(shu)值(zhi)應(ying)根據車床說明(ming)書、切削用(yong)量手(shou)冊，并結合經(jing)驗而(er)定。
 5.實行刀具(ju)預調和自動測狼，減少占(zhan)機調整(zheng)時間
CNC數控(kong)車(che)床加工(gong)過程中往往要用(yong)到多把不同的刀(dao)具(ju)，如果刀(dao)具(ju)不能(neng)預先(xian)調好，就需要操作者把每一把刀(dao)具(ju)都(dou)安裝(zhuang)到主軸(zhou)上，慢(man)慢(man)地確定它們(men)的準確長(chang)度和直(zhi)徑(jing)。然后，通過CNC控(kong)制面上的按(an)鍵(jian)用(yong)人工(gong)輸入(ru)。如果使用(yong)對刀(dao)儀，它可以測量(liang)出刀(dao)具(ju)的直(zhi)徑(jing)和長(chang)度，減少車(che)床占用(yong)時間，提高首件合格率，大(da)大(da)提升數控(kong)銑床的生產效率。
 6.靈活運用(yong)CNC數(shu)控車床的(de)各種輔助功能及(ji)宏程序
CNC數(shu)控車(che)床具(ju)(ju)有(you)刀具(ju)(ju)半徑(jing)和長度補償功能，通過改變刀具(ju)(ju)補償的方法(fa)彌(mi)補刀具(ju)(ju)尺(chi)寸誤差，以同一(yi)加(jia)工程序(xu)實現分(fen)層(ceng)銑削和粗(cu)、精加(jia)工或用(yong)(yong)于提(ti)高加(jia)工精度，并可(ke)用(yong)(yong)同一(yi)加(jia)工程序(xu)加(jia)工配合件。
運(yun)(yun)用(yong)宏程(cheng)(cheng)序(xu)(xu)zui大(da)的(de)(de)(de)特點(dian)就是將有規(gui)律的(de)(de)(de)形(xing)(xing)狀或尺寸(cun)用(yong)zui短的(de)(de)(de)程(cheng)(cheng)序(xu)(xu)表示(shi)出(chu)來，而且車床在執行(xing)此(ci)類程(cheng)(cheng)序(xu)(xu)時，較執行(xing)CAD/CAM軟件生成的(de)(de)(de)程(cheng)(cheng)序(xu)(xu)更加(jia)(jia)快(kuai)捷，反應(ying)更迅速。宏程(cheng)(cheng)序(xu)(xu)可(ke)以使用(yong)變(bian)量(liang)，并給變(bian)量(liang)賦值(zhi)，變(bian)量(liang)之間可(ke)以運(yun)(yun)算，程(cheng)(cheng)序(xu)(xu)運(yun)(yun)行(xing)可(ke)以跳轉，可(ke)以形(xing)(xing)成模塊化(hua)加(jia)(jia)工程(cheng)(cheng)序(xu)(xu)，應(ying)用(yong)時只(zhi)需要(yao)把(ba)零件信息、加(jia)(jia)工參數等輸(shu)入(ru)相(xiang)應(ying)模塊的(de)(de)(de)調用(yong)語句中，大(da)大(da)縮短程(cheng)(cheng)序(xu)(xu)編制和輸(shu)入(ru)時間。
CNC數控(kong)車床還具有固定(ding)循環(huan)功(gong)能(neng)、子程序功(gong)能(neng)、鏡像加工功(gong)能(neng)、旋轉燈功(gong)能(neng)，運用(yong)這些功(gong)能(neng)能(neng)免(mian)去長程序的(de)輸入，使用(yong)得當嘗嘗能(neng)受到事半功(gong)倍(bei)的(de)效果(guo)。
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