數控(kong)機床廠家(jia)鑄件熱處理的退火種類：常見的退火工藝有：再結晶退火，去應力退火，球化退火，xx退火等。

常用的(de)退火工藝有：

（1）xx退火。

用于對鑄造、鍛造、焊接后力學性能較差(cha)的中、低(di)碳鋼(gang)粗過熱組織進行細(xi)化。當(dang)工件(jian)加熱到鐵素體(ti)(ti)并轉(zhuan)變為(wei)奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)時，溫度在30-50℃以(yi)上，并保持一(yi)段時間。然后用爐緩慢冷(leng)卻奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)。在冷(leng)卻過程中，奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)再次發(fa)生(sheng)轉(zhuan)變，使鋼(gang)的組織更加細(xi)化。

（2）球(qiu)化退(tui)火。

用于(yu)(yu)降(jiang)低工具鋼和軸(zhou)承鋼鍛造后(hou)的高硬度。通過將工件加熱到高于(yu)(yu)奧氏(shi)體(ti)形成溫度20-40 C，然后(hou)在保溫后(hou)緩慢冷(leng)卻(que)(que)，珠光體(ti)的硬度降(jiang)低。在冷(leng)卻(que)(que)過程(cheng)中(zhong)(zhong)，珠光體(ti)中(zhong)(zhong)的層(ceng)狀滲碳體(ti)變成球(qiu)狀。

（3）等溫退(tui)火。

用于降(jiang)低(di)某些鎳、鉻含量(liang)高的合金(jin)結(jie)構鋼切削時的高硬(ying)度。通常情(qing)況下(xia)，通過快速冷卻至最不穩定(ding)的奧氏體(ti)(ti)(ti)溫度，保持適當的時間，將奧氏體(ti)(ti)(ti)轉(zhuan)變(bian)為弓形(xing)體(ti)(ti)(ti)或(huo)索氏體(ti)(ti)(ti)，可以降(jiang)低(di)奧氏體(ti)(ti)(ti)的硬(ying)度。

（4）再結(jie)晶退火。

用于xx冷(leng)拉、冷(leng)軋過程中金(jin)屬絲、板的硬化(hua)現象（硬度增(zeng)加(jia)、塑性降低）。當(dang)鋼開始(shi)形成奧氏(shi)體時，加(jia)熱溫度一般低于50-150℃。只有這樣(yang)才能xx加(jia)工硬化(hua)效應，使金(jin)屬軟化(hua)。

石墨化退火。

用于(yu)將含有大量滲(shen)(shen)碳(tan)體的鑄(zhu)鐵改為(wei)塑性好的可鍛鑄(zhu)鐵。工藝操作(zuo)是將鑄(zhu)件加熱到950℃左右(you)，保溫一(yi)段時間后冷卻，使滲(shen)(shen)碳(tan)體分解為(wei)絮狀(zhuang)石(shi)墨。

擴(kuo)散退火。

用于合金鑄(zhu)件的(de)化學成分均勻化，提高其使(shi)用性(xing)能。其方法是在不熔(rong)化的(de)情況下將鑄(zhu)件加熱(re)到(dao)可能的(de){zg}溫度，并使(shi)其長期保持溫暖(nuan)，直到(dao)合金中的(de)元素均勻擴散，然后緩慢(man)冷(leng)卻。

xx應力退火(huo)。

用于xx鑄鋼件和焊接件的內應力。鋼鐵產品加熱后開始形成奧氏體的溫度在100～200℃之間，保溫后在空氣中冷卻可以xx內應力。      //taomeizhuang.cn