介紹了(le)該項技術(shu)在(zai)國(guo)內外(wai)的發(fa)展現狀(zhuang)和(he)(he)趨勢，對該項技術(shu)的應用發(fa)展前(qian)景進(jin)行了(le)分析和(he)(he)預測(ce)。在(zai)消化和(he)(he)引進(jin)國(guo)外(wai)先進(jin)制(zhi)造技術(shu)和(he)(he){zx1}研究成果(guo)的基礎上，突(tu)破單點金剛(gang)石(shi)數(shu)控(kong)車削加(jia)(jia)工(gong)的關鍵制(zhi)造技術(shu)，解決(jue)了(le)我國(guo)光(guang)學非球面數(shu)控(kong)車削加(jia)(jia)工(gong)技術(shu)和(he)(he)設(she)(she)備(bei)依賴引進(jin)的問(wen)題，實現了(le)單點金剛(gang)石(shi)數(shu)控(kong)車削加(jia)(jia)工(gong)技術(shu)及(ji)設(she)(she)備(bei)的國(guo)產化，提高了(le)我國(guo)紅外(wai)光(guang)學元件的加(jia)(jia)工(gong)技術(shu)水平和(he)(he)設(she)(she)備(bei)制(zhi)造能力。

眾所(suo)周知，我(wo)國作(zuo)為一個制造大(da)國，數(shu)(shu)控(kong)(kong)車(che)床(chuang)的(de)(de)(de)利用(yong)率也在逐步提高，向(xiang)(xiang)網絡化(hua)方(fang)向(xiang)(xiang)發展、向(xiang)(xiang)驅(qu)動(dong)并(bing)聯化(hua)方(fang)向(xiang)(xiang)發展、向(xiang)(xiang)標(biao)準化(hua)方(fang)向(xiang)(xiang)發展。其中數(shu)(shu)控(kong)(kong)車(che)床(chuang)就是在普通機(ji)(ji)床(chuang)上發展過來的(de)(de)(de)，速(su)度(du)(du)和精度(du)(du)是數(shu)(shu)控(kong)(kong)車(che)床(chuang)的(de)(de)(de)兩個重要指(zhi)標(biao)，它直接(jie)關(guan)系到加工(gong)效(xiao)率和產品(pin)質(zhi)量。現在數(shu)(shu)控(kong)(kong)技術對于(yu)數(shu)(shu)控(kong)(kong)車(che)床(chuang)是密不(bu)可分的(de)(de)(de)。使用(yong)數(shu)(shu)控(kong)(kong)車(che)床(chuang)完成加工(gong)過程具(ju)有普通機(ji)(ji)床(chuang)不(bu)可比(bi)擬的(de)(de)(de)特點：

1、可(ke)以大(da)(da)幅度提高(gao)生產(chan)率(lv)。工件(jian)裝夾完(wan)成(cheng)后(hou)，輸入已編(bian)制好的加工程(cheng)(cheng)序(xu)，機床(chuang)將自動(dong)完(wan)成(cheng)加工過程(cheng)(cheng)，加工零(ling)件(jian)改(gai)變時(shi)，一般只需要更改(gai)數控程(cheng)(cheng)序(xu)，因此大(da)(da)大(da)(da)縮(suo)短(duan)了加工時(shi)間(jian)，從(cong)而可(ke)比普通機床(chuang)提高(gao)生產(chan)率(lv)幾倍以上(shang)。

2、具(ju)有很高(gao)的(de)(de)加工(gong)精(jing)度，產品(pin)質量(liang)十分穩定。由于是(shi)按程(cheng)序(xu)自動(dong)加工(gong)，加工(gong)精(jing)度還可(ke)以(yi)利用軟件進行校正和補(bu)償，所以(yi)可(ke)獲得極(ji)高(gao)的(de)(de)加工(gong)精(jing)度，現在(zai)各(ge)企(qi)業中(zhong)的(de)(de)高(gao)、精(jing)、尖產品(pin)幾乎都是(shi)利用數控機床進行加工(gong)制造的(de)(de)。

3、自動化程度高，大大減輕了勞動強度，在很大程度上淡化了體力勞動與腦力勞動的差別。數控機床操作者的工作過程具有很高的科技含量，對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。        //taomeizhuang.cn