數控車床廠家教你簡易數控車床加工尺寸不穩原因，一文徹底解決問題。
漏油是機床(chuang)日常工(gong)作中(zhong)經常出現(xian)的(de)(de)問題。它不僅浪費材料，直接造(zao)成經濟損失(shi)，還會影響(xiang)機床(chuang)的(de)(de)工(gong)作性能，同(tong)時(shi)長期(qi)滲漏對機床(chuang)的(de)(de)安裝基(ji)礎(chu)也會帶來不良后果(guo)。因此，對機床(chuang)滲漏現(xian)象很是重視，數控車床(chuang)廠(chang)家對此現(xian)象做出了一些(xie)很有用的(de)(de)資(zi)料整理。
一、泄漏分類
機床泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)大都是液(ye)態泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)，按物質的(de)流向可(ke)分為內泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)和外泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)。內泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)指液(ye)流在壓差的(de)作用下(xia)，從高壓區泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)至低壓區。外泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)指設(she)備內部的(de)液(ye)流泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)至設(she)備外部。在本文zhpo提(ti)到的(de)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)主(zhu)要是指外泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)。
1.外泄漏種類
機(ji)床泄漏按(an)泄漏部位(wei)可(ke)分為：
1、接觸界(jie)面泄漏
因(yin)密(mi)(mi)封面加工精度有誤差(cha)或密(mi)(mi)封面粗糙(cao)度不符合要(yao)求，導致密(mi)(mi)封接觸不嚴密(mi)(mi)，存在(zai)泄漏間隙，使介質(zhi)在(zai)壓力差(cha)作(zuo)用下，產生(sheng)界面泄漏。
（2）層內滲透(tou)泄漏
指(zhi)工作介質通過毛細管(guan)作用(yong)滲透過密(mi)(mi)封性差(cha)的(de)密(mi)(mi)封材料(liao)而向外流的(de)泄漏。
（3）破壞(huai)性泄(xie)漏(lou) 由于(yu)使用條件突然(ran)惡化，導致(zhi)(zhi)密(mi)(mi)封件的急劇磨損(sun)，或(huo)高溫(wen)炭(tan)化、變(bian)形以及疲(pi)勞破壞(huai)等因素導致(zhi)(zhi)密(mi)(mi)封材(cai)料(liao)性能失效，使泄(xie)漏(lou)間隙(xi)迅速(su)增大而造成泄(xie)漏(lou)。
2、三種泄(xie)漏狀態
機床漏油按泄漏速度的快慢劃分為(wei)三種狀態，即滲漏、滴(di)漏和流油。一(yi)(yi)般情況下，靜(jing)結(jie)(jie)合面部(bu)位(wei)，每半(ban)小時滴(di)一(yi)(yi)滴(di)油或動結(jie)(jie)合面部(bu)位(wei)每6min滴(di)一(yi)(yi)滴(di)油均為(wei)滲漏。無論是(shi)動結(jie)(jie)合面還是(shi)靜(jing)結(jie)(jie)合面，每2~3min滴(di)一(yi)(yi)滴(di)油時，為(wei)滴(di)油；所有潤(run)滑部(bu)位(wei)每5s滴(di)油一(yi)(yi)滴(di)以上(shang)均為(wei)流油。
3、治漏標(biao)準
數控(kong)車(che)床(chuang)廠家(jia)設備治漏(lou)的一般(ban)要求是：外(wai)部靜結合面(mian)(mian)處(chu)(chu)不(bu)(bu)得有(you)(you)滲(shen)漏(lou)現象(xiang)；動結合面(mian)(mian)處(chu)(chu)允(yun)許有(you)(you)輕微滲(shen)漏(lou)，但不(bu)(bu)允(yun)許流到地面(mian)(mian)上；設備內部允(yun)許有(you)(you)入電器箱和傳動帶上，而必須引回到潤滑箱內。
二、機床漏油原因
1.設(she)計方面的原因
機床(chuang)泄漏的主要原(yuan)因之一(yi)，是(shi)由(you)于不合(he)(he)理(li)(li)(li)的設(she)(she)計所造(zao)成(cheng)(cheng)的。設(she)(she)計人(ren)員(yuan)由(you)于忽(hu)視密封(feng)技術的特殊性，以(yi)致設(she)(she)計密封(feng)結構不合(he)(he)理(li)(li)(li)而造(zao)成(cheng)(cheng)機床(chuang)泄漏。其表現(xian)(xian)方(fang)案與工作壓(ya)力(li)、工作溫度、介(jie)質特性、環境(jing)條件不相(xiang)適應；設(she)(she)計中未(wei)考(kao)慮通(tong)(tong)氣、回油(you)、導液(ye)裝置等(deng)措(cuo)施(shi)，如應該設(she)(she)置回油(you)迷(mi)宮槽的地方(fang)沒(mei)有設(she)(she)置；軸承極(ji)限(xian)轉速非常高，油(you)溫很高卻(que)沒(mei)有設(she)(she)置通(tong)(tong)氣孔(kong)。金屬加工微(wei)信，內容不錯，值得關注。在(zai)設(she)(she)計密封(feng)結構時不注意防腐、防振(zhen)、均壓(ya)、疏導措(cuo)施(shi)，只是(shi)片面(mian)的螺釘孔(kong)設(she)(she)計成(cheng)(cheng)通(tong)(tong)孔(kong)，又沒(mei)有密封(feng)措(cuo)施(shi)；箱體蓋(gai)處沒(mei)有采取(qu)相(xiang)應的密封(feng)墊；轉軸與箱體孔(kong)的配合(he)(he)關系(xi)不合(he)(he)理(li)(li)(li)、間隙過大；密封(feng)圈(quan)與軸配合(he)(he)的過盈量不符合(he)(he)設(she)(she)計不合(he)(he)理(li)(li)(li)等(deng)情況，都(dou)將造(zao)成(cheng)(cheng)漏油(you)現(xian)(xian)象。
2.制造方面的(de)原因
這(zhe)(zhe)是造(zao)(zao)成(cheng)泄(xie)漏(lou)的(de)(de)(de)重要原因之一。其中主(zhu)要是加工精度(du)和表面粗(cu)糙度(du)等問題。如對需要進行磨削(xue)處理的(de)(de)(de)地方，只采用了(le)車削(xue)的(de)(de)(de)方式(shi)，造(zao)(zao)成(cheng)加工處的(de)(de)(de)表面求(qiu)，而產生泄(xie)漏(lou)；對于液壓系統中的(de)(de)(de)各種泵(beng)、閥等都是以間隙(xi)來控(kong)制泄(xie)漏(lou)量的(de)(de)(de)，若制造(zao)(zao)精度(du)超差，不符合(he)設(she)計(ji)要求(qiu)，就會增加內部的(de)(de)(de)泄(xie)漏(lou)、降(jiang)低工作效率出現砂眼、氣孔、裂紋、組織(zhi)疏松等缺陷，如果沒有采取預防措(cuo)施(shi)，在設(she)備使用過(guo)程中，這(zhe)(zhe)些缺陷往(wang)往(wang)就是產生漏(lou)油的(de)(de)(de)根源。這(zhe)(zhe)么好的(de)(de)(de)資料哪里找呀，還(huan)圈。
3.設備安裝方面(mian)的原因
數控(kong)車(che)床廠家設(she)備安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)的(de)(de)質量對泄(xie)漏(lou)(lou)也有較大(da)影響，在實際工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)中，設(she)備安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)人員不(bu)按(an)照(zhao)正確(que)的(de)(de)裝(zhuang)(zhuang)配(pei)(pei)工(gong)(gong)藝進(jin)行(xing)裝(zhuang)(zhuang)配(pei)(pei)，或者(zhe)設(she)備安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)人員安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)方誤，或者(zhe)是裝(zhuang)(zhuang)配(pei)(pei)工(gong)(gong)藝混亂等等都很容易造(zao)成設(she)備投(tou)入使用后發(fa)生泄(xie)漏(lou)(lou)現(xian)象。而且設(she)備安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)人員在進(jin)行(xing)裝(zhuang)(zhuang)配(pei)(pei)作(zuo)(zuo)業時，如對應該(gai)進(jin)行(xing)輕輕敲擊的(de)(de)地方，采用大(da)作(zuo)(zuo)，會造(zao)成設(she)備由(you)于個別(bie)部位被損(sun)壞而發(fa)生漏(lou)(lou)油。金屬(shu)加(jia)工(gong)(gong)微信，內容不(bu)錯，值得關注(zhu)。由(you)于安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)人員不(bu)注(zhu)意設(she)備工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)原(yuan)理或忽視圖紙技術要求，將骨架反(fan)，則必將導致泄(xie)漏(lou)(lou)現(xian)象。
4.密(mi)封元件和材料方面的原因
密封元件和材料選(xuan)用(yong)不當(dang)，往往會使密封裝置使用(yong)壽命縮短，密封性能差，容易造成(cheng)設備泄漏。例如采用(yong)硬(ying)度與工(gong)作壓力(li)不相適(shi)應的(de)(de)密封橡膠(jiao)，或者的(de)(de)密封圈(quan)等(deng)。另外，油管(guan)、管(guan)接(jie)頭選(xuan)用(yong)的(de)(de)耐油橡膠(jiao)制品由于使用(yong)日(ri)久，材料會老化變(bian)硬(ying)變(bian)脆(cui)，造成(cheng)油管(guan)和管(guan)接(jie)頭等(deng)連接(jie)處(chu)發生漏油。
5.操作(zuo)方面的原因(yin)
操作不(bu)當，維(wei)護不(bu)周到是設(she)備(bei)泄漏(lou)(lou)的最直接原因。如加(jia)油(you)過多，使(shi)機(ji)床主軸(zhou)(zhou)箱傳動軸(zhou)(zhou)全部浸于油(you)液中(zhong)，當齒輪旋轉(zhuan)時，箱內壓(ya)(ya)力升高而(er)導致漏(lou)(lou)油(you)；或處(chu)理，填料密(mi)(mi)封壓(ya)(ya)蓋未壓(ya)(ya)緊，且(qie)在出現微漏(lou)(lou)時不(bu)及時處(chu)理，密(mi)(mi)封元件損壞后(hou)更換不(bu)及時，導致滲漏(lou)(lou)變成大(da)泄漏(lou)(lou)；不(bu)正確(que)使(shi)用各種密(mi)(mi)封件、密(mi)(mi)封膠，減速機(ji)油(you)漆(qi)、毛刺、雜質或碰傷，使(shi)結(jie)合(he)(he)面(mian)貼合(he)(he)不(bu)嚴，設(she)備(bei)密(mi)(mi)封后(hou)密(mi)(mi)封膠沒有上強度就使(shi)用設(she)備(bei)，這些均(jun)會造成設(she)備(bei)泄漏(lou)(lou)。
三、漏(lou)油的影響因素
1.間隙因素的影響
泄漏量與密(mi)封處間(jian)(jian)隙大小(xiao)成正(zheng)比，間(jian)(jian)隙越大，泄漏量越大。
2.內外壓差的(de)影響(xiang)
泄漏(lou)量(liang)與密(mi)封處內外壓(ya)差(cha)成(cheng)正比，壓(ya)差(cha)越(yue)(yue)大，泄漏(lou)量(liang)越(yue)(yue)大。
3.介質粘度的影響
泄漏(lou)量與介質(zhi)粘度(du)成反比(bi)，介質(zhi)粘度(du)越小，越容易發生泄漏(lou)。
4.密(mi)封長度的影響(xiang)
在縫隙(xi)阻尼中，泄(xie)漏量與(yu)密(mi)封(feng)長度成反比，密(mi)封(feng)長度越大，就越不容易發(fa)生泄(xie)漏。
5.環境溫度的影響
泄漏(lou)量與環境溫(wen)度(du)成正比，一般情況下，溫(wen)度(du)升高，液態介質(zhi)粘(zhan)度(du)變稀，氣態介質(zhi)分子運動加劇，使泄漏(lou)量增大(da)。
6.密(mi)封材料的性能影響(xiang)
包括材料的致密性(xing)(xing)、壓(ya)柔性(xing)(xing)、耐(nai)磨(mo)性(xing)(xing)、耐(nai)老化性(xing)(xing)、抗腐蝕性(xing)(xing)、耐(nai)高(gao)溫及(ji)加工(gong)性(xing)(xing)能，都能決定泄漏(lou)狀況的改變。
7.相(xiang)對運動的速度影響
在旋轉軸或往復(fu)運(yun)動中的(de)密封，其相對運(yun)動的(de)速度對泄(xie)漏量影響(xiang){zd0}，一(yi)般來說，旋轉軸的(de)轉速越高，介質泄(xie)漏越快。而且在往復(fu)運(yun)動中，介質泄(xie)漏關。
8.機床的振動和沖擊的影響
機床本身(shen)或外力作用所產生的振動和沖(chong)擊，對介(jie)質(zhi)泄漏都有直(zhi)接影響。
四、結語
要徹底根除機床漏油現象需要設計、制造、使用及維護各個環節都加以重視，保證各個階段的工作都xx符合相關標準要求；在實際工作中要對現有況進行調查研究，摸清漏油部位，分析漏油原因，采取有效措施，同時應做好信息反饋工作，以確保相同泄漏問題不再重復發生。 //taomeizhuang.cn