關注，在對(dui)于(yu)數控設備的實際使用(yong)過程當(dang)中，對(dui)于(yu)數控機(ji)(ji)床具體時間應用(yong)的認(ren)識處于(yu)逐步(bu)成(cheng)熟發展(zhan)的階段，分析了制約數控機(ji)(ji)床加(jia)(jia)工效率(lv)的實質因素，并且論述了{zd0}程度(du)的發揮數控機(ji)(ji)床加(jia)(jia)工效率(lv)的相應方法。

自動化加(jia)(jia)工(gong)模式目(mu)前是精密(mi)零(ling)件加(jia)(jia)工(gong)中(zhong)常用的加(jia)(jia)工(gong)形(xing)式，數(shu)控車(che)床的需(xu)求量也(ye)不斷增加(jia)(jia)，坤田機(ji)(ji)械設備專(zhuan)注多(duo)軸(zhou)攻(gong)牙機(ji)(ji)、數(shu)控車(che)床等加(jia)(jia)工(gong)機(ji)(ji)械設備的生(sheng)產定制加(jia)(jia)工(gong)，歡迎(ying)來電咨詢。那(nei)么下面坤田小編(bian)為大家分析(xi)(xi)分析(xi)(xi)影響(xiang)自動加(jia)(jia)工(gong)效率的因素有哪些(xie)？

自動化設備的運(yun)行效率(lv)受到多方面的因(yin)素(su)影響(xiang)，主要體現在以下幾個方面，我(wo)們來一(yi)起(qi)了解以下：

1、設(she)備生(sheng)產調整(zheng)因素。這是(shi)伴隨著非計(ji)劃生(sheng)產變換停機的(de)損(sun)失(shi)(shi)，是(shi)設(she)計(ji)規定的(de)生(sheng)產調整(zheng)時間(jian)以外的(de)時間(jian)損(sun)失(shi)(shi)。

2、設備(bei)(bei)突停(ting)與空轉(zhuan)。設備(bei)(bei)突停(ting)和故障不一樣，由于暫(zan)時的(de)(de)原因使設備(bei)(bei)停(ting)止的(de)(de)狀態損失稱為突停(ting)損失。為減少設備(bei)(bei)突停(ting)，要很好(hao)地(di)分析(xi)各種現象和徹底地(di)排除小缺陷，以實(shi)現突停(ting)為零(ling)的(de)(de)目(mu)標。自動組裝機廠家提(ti)示在實(shi)施無(wu)人運轉(zhuan)的(de)(de)設備(bei)(bei)上，突停(ting)為零(ling)更是(shi)必要的(de)(de)條件。

數(shu)控車(che)床定(ding)制

3、設備(bei)故(gu)障。這是由突然(ran)發(fa)生的或慢性發(fa)生的故(gu)障所引起的時間損失(shi)，也是因時間損失(shi)而使生產總量減(jian)少的直接損失(shi)。

4、自(zi)動(dong)化設備(bei)的實際(ji)速(su)度(du)。就是設備(bei)沒有(you)達到設計速(su)度(du)和實際(ji)設計生產能力的損失(shi)。

5、廢次(ci)(ci)品(pin)修理(li)。由于發生(sheng)了廢次(ci)(ci)品(pin)而需要修復(fu)所引(yin)起(qi)的產量損失，稱廢次(ci)(ci)品(pin)修復(fu)損失。

6、設備開工到正式生產間隙。就是在生產作業開始時發生的損失，即從一開始作業到產品生產精定為止這一段時間的損失。      //taomeizhuang.cn