廣東數控車床(chuang)在加工工件時(shi)，總是會出現問(wen)題，有時(shi)還不安穩(wen)，今日我們一起來(lai)分析(xi)在加工過程構成不安穩(wen)的(de)原因(yin)以(yi)及解決方(fang)法，希望能幫助大家！

1、工件尺度xx，表(biao)面(mian)光潔度差

毛病原(yuan)因(yin)：刀具刀尖受(shou)損，不(bu)尖利；機床發生(sheng)共(gong)振，放置不(bu)平穩；機床有匍匐現象；加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)欠(qian)好。

解(jie)決方案：刀具磨(mo)(mo)損或受損后不(bu)尖(jian)利，則重新磨(mo)(mo)刀或挑選(xuan)(xuan)更好(hao)的刀具重新對刀;機(ji)床發(fa)生(sheng)共振(zhen)或放置(zhi)不(bu)平(ping)穩，調整水(shui)平(ping)，打(da)下根底，固定平(ping)穩;機(ji)械發(fa)生(sheng)匍匐的原因為拖板導軌(gui)磨(mo)(mo)損兇猛，絲(si)杠滾珠磨(mo)(mo)損或松動，機(ji)床應留(liu)意保養，上(shang)下班(ban)之后應打(da)掃鐵絲(si)，并(bing)及時加(jia)(jia)(jia)潤滑油，以削減沖突;挑選(xuan)(xuan)合適工件加(jia)(jia)(jia)工的冷卻液，在能到(dao)達其他工序(xu)加(jia)(jia)(jia)工要求的情況下，盡量選(xuan)(xuan)用較高(gao)的主軸轉速。廣東數控車床

2、工件(jian)發生錐度大小頭現象

毛病原因：機床放(fang)置的水平沒調整(zheng)好，一高一低，發生放(fang)置不(bu)平穩;車削長軸時，奉(feng)獻資(zi)料(liao)比(bi)較硬，刀(dao)(dao)具吃(chi)刀(dao)(dao)比(bi)較深，形成讓刀(dao)(dao)現象;尾座(zuo)頂針與(yu)主軸不(bu)同(tong)心。

解決方案：運用水(shui)平(ping)儀調整機床的水(shui)平(ping)度(du)，打下厚實的地基，把(ba)機床固定好提(ti)高其耐性;挑選合理的工藝和恰當(dang)的切削進(jin)給量防止刀具受(shou)力(li)讓刀;調整尾座。

3、驅動器(qi)相位燈正常(chang)，而加(jia)工出來的(de)工件尺(chi)度時(shi)大時(shi)小(xiao)

毛病原因：機床拖板長時刻高(gao)速運(yun)轉，導(dao)致絲桿和軸承磨損(sun);刀架的重(zhong)復(fu)定位精度在長時刻運(yun)用中發生(sheng)誤差;拖板每次都能xx回到加(jia)工(gong)起點，但(dan)加(jia)工(gong)工(gong)件(jian)尺(chi)度依然改(gai)動。此種現象一般由主(zhu)軸引(yin)起，主(zhu)軸的高(gao)速滾動使軸承磨損(sun)嚴峻，導(dao)致加(jia)工(gong)尺(chi)度改(gai)動。金(jin)屬加(jia)工(gong)微信，內容不錯，值得重(zhong)視。

解決方案：用百分(fen)表靠在刀架(jia)(jia)(jia)底部，一起經過體系修正(zheng)一個(ge)固定循環程(cheng)(cheng)序，查看拖(tuo)板的重復定位(wei)精度，調整(zheng)(zheng)絲(si)桿空隙，替換軸承;用百分(fen)表查看刀架(jia)(jia)(jia)的重復定位(wei)精度，調整(zheng)(zheng)機械或替換刀架(jia)(jia)(jia);用百分(fen)表檢測加(jia)工工件后(hou)是否xx回到(dao)程(cheng)(cheng)序起點，若能夠，則檢修主軸，替換軸承。

4、工件(jian)尺度與實(shi)際(ji)尺度相差幾(ji)毫(hao)米，或某一軸向有很(hen)大改動

毛病原因：快(kuai)速定位的(de)(de)(de)速度太快(kuai)，驅動和(he)電(dian)機(ji)(ji)反(fan)響不過(guo)來；在長時刻沖突(tu)損耗后機(ji)(ji)械的(de)(de)(de)拖板絲(si)桿和(he)軸承(cheng)過(guo)緊卡(ka)死；刀(dao)(dao)架換刀(dao)(dao)后太松(song)，鎖不緊;修正的(de)(de)(de)程序過(guo)錯，頭(tou)、尾沒有照應(ying)或(huo)沒撤(che)銷刀(dao)(dao)補就完(wan)畢了；體(ti)系的(de)(de)(de)電(dian)子齒輪(lun)比或(huo)步距角設置過(guo)錯。

解決方(fang)案：快速(su)定位速(su)度太(tai)快，則(ze)恰當調整GO的(de)(de)速(su)度，切(qie)削加(jia)減速(su)度和時刻使驅動(dong)器和電機在額外的(de)(de)運轉(zhuan)頻(pin)率下(xia)正(zheng)常作業;在呈現機床磨(mo)損(sun)后發生拖(tuo)板、絲桿鶴軸承過(guo)緊卡死，則(ze)有必(bi)(bi)要重新調整修正(zheng);刀(dao)架換刀(dao)后太(tai)松則(ze)查(cha)看刀(dao)架反轉(zhuan)時刻是(shi)否(fou)滿(man)意(yi)，查(cha)看刀(dao)架內部的(de)(de)渦輪蝸桿是(shi)否(fou)磨(mo)損(sun)，空隙是(shi)否(fou)太(tai)大(da)，裝(zhuang)置(zhi)(zhi)是(shi)否(fou)過(guo)松等(deng);如果是(shi)程序(xu)原因(yin)形成的(de)(de)，則(ze)有必(bi)(bi)要修正(zheng)程序(xu)，按照工件圖紙要求改(gai)進，挑選合理的(de)(de)加(jia)工工藝，按照說(shuo)明(ming)書的(de)(de)指令要求編(bian)寫正(zheng)確(que)的(de)(de)程序(xu);若發現尺度誤差太(tai)大(da)則(ze)查(cha)看體(ti)系參(can)數是(shi)否(fou)設(she)置(zhi)(zhi)合理，特別(bie)是(shi)電子齒輪和步距(ju)角等(deng)參(can)數是(shi)否(fou)被(bei)損(sun)壞，呈現此現象可經過(guo)打百分表來丈(zhang)量。

5、加工圓弧作用(yong)不抱負(fu)，尺(chi)度不到位

毛病原因(yin)：振動頻(pin)率的(de)重疊導(dao)致共振；加(jia)工工藝;參(can)數設置(zhi)不合理，進給速度過大，使圓弧(hu)加(jia)工失步(bu);絲桿空隙大引(yin)起(qi)的(de)松動或(huo)絲桿過緊引(yin)起(qi)的(de)失步(bu)；同步(bu)帶磨損(sun)。

解(jie)決方案：找出發生共振的部件，改(gai)動(dong)其頻(pin)率，防止共振;考慮工(gong)(gong)件資料(liao)的加(jia)(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝，合理編制程序(xu);關于步(bu)進電機，加(jia)(jia)工(gong)(gong)速率F不(bu)行設置(zhi)過(guo)大;機床(chuang)是否裝(zhuang)置(zhi)結實，放置(zhi)平(ping)穩，拖板是否磨損后過(guo)緊，空隙增大或刀架松動(dong)等;替換同步(bu)帶。金(jin)屬加(jia)(jia)工(gong)(gong)微信，內容不(bu)錯，值得重視。

6、批量生產中，偶(ou)然(ran)呈現工件超差

毛病原因：有必(bi)要認真查(cha)看(kan)工裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)夾具(ju)，且考慮(lv)到(dao)操作(zuo)者的(de)操作(zuo)方(fang)法(fa)，及裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)夾的(de)牢靠性，因為裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)夾引起的(de)尺度改(gai)動(dong)(dong)(dong)，有必(bi)要改(gai)進工裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)使工人盡(jin)量(liang)防止(zhi)人為疏忽作(zuo)出誤判現象(xiang);數控(kong)體(ti)系(xi)可能遭(zao)到(dao)外(wai)界電(dian)源的(de)波動(dong)(dong)(dong)或(huo)遭(zao)到(dao)攪(jiao)擾后主動(dong)(dong)(dong)發生攪(jiao)擾脈沖，傳給(gei)驅(qu)動(dong)(dong)(dong)致使驅(qu)動(dong)(dong)(dong)接受剩余的(de)脈沖驅(qu)動(dong)(dong)(dong)電(dian)機奪走或(huo)少(shao)走現象(xiang)，

解決方案：了解把握其規(gui)則(ze)，盡量選用一些抗(kang)攪(jiao)擾(rao)的辦(ban)法，如(ru)：強電場(chang)攪(jiao)擾(rao)的強電電纜(lan)與弱(ruo)電信(xin)號的信(xin)號線阻隔，參(can)加抗(kang)攪(jiao)擾(rao)的吸收電容和選用屏蔽線阻隔，另外(wai)，查看地(di)(di)線是否銜(xian)接(jie)結(jie)實，接(jie)地(di)(di)觸點(dian)最近(jin)，采(cai)納一切抗(kang)攪(jiao)擾(rao)辦(ban)法防(fang)止(zhi)體系受攪(jiao)擾(rao)。

7、工件(jian)某一道工序加工有改(gai)動(dong)，其它各道工序尺度xx

毛病原因：該程序段(duan)程序的參數是否合理，是否在(zai)預(yu)訂的軌道(dao)內，編程格局是否契合說明書要求

解決方案(an)：螺紋(wen)(wen)程序段時呈現亂牙，螺距不對，則立刻(ke)聯想到加工螺紋(wen)(wen)的(de)外圍(wei)裝備(編碼器)和該功用的(de)客觀因素。

8、工件的(de)每道工序都有遞加或遞減的(de)現象

毛病原因：程序(xu)編寫過(guo)錯;體系參數設置(zhi)不合理;裝備設置(zhi)不妥;機(ji)械傳動部件有規則(ze)周期性的改動毛病

解決方案：查(cha)看(kan)(kan)(kan)(kan)程序(xu)(xu)(xu)運用(yong)的(de)指令是(shi)(shi)(shi)否(fou)按說(shuo)明(ming)書規(gui)定(ding)的(de)要求軌(gui)道履(lv)行(xing)，能夠經過打百分表來判別(bie)，把百分表定(ding)位在程序(xu)(xu)(xu)的(de)起點讓程序(xu)(xu)(xu)完畢后拖(tuo)板是(shi)(shi)(shi)否(fou)回到起點位置(zhi)，再(zai)重(zhong)復履(lv)行(xing)即使調查(cha)其(qi)成果，把握其(qi)規(gui)則(ze);查(cha)看(kan)(kan)(kan)(kan)體系參數是(shi)(shi)(shi)否(fou)設置(zhi)合(he)理或(huo)被認為(wei)改動;有(you)關的(de)機(ji)床裝備在銜接核(he)(he)算耦合(he)參數上單核(he)(he)算是(shi)(shi)(shi)否(fou)契合(he)要求，脈沖(chong)當量(liang)是(shi)(shi)(shi)否(fou)xx;查(cha)看(kan)(kan)(kan)(kan)機(ji)床傳動部(bu)分有(you)沒有(you)損壞，齒輪耦合(he)是(shi)(shi)(shi)否(fou)均(jun)勻，查(cha)看(kan)(kan)(kan)(kan)是(shi)(shi)(shi)否(fou)存在周(zhou)期(qi)性(xing)，規(gui)則(ze)性(xing)毛(mao)病現(xian)象(xiang)，若(ruo)有(you)則(ze)查(cha)看(kan)(kan)(kan)(kan)其(qi)要害(hai)部(bu)分并給予掃除(chu)。

9、體系(xi)引起(qi)的尺度改動不穩定

毛(mao)病(bing)原因(yin)：體(ti)(ti)系(xi)參(can)數設置(zhi)不(bu)(bu)合理;作業(ye)電壓不(bu)(bu)穩定;體(ti)(ti)系(xi)受外部攪擾，導致(zhi)體(ti)(ti)系(xi)失步(bu);已加(jia)電容，但體(ti)(ti)系(xi)與驅動器(qi)之間的阻(zu)抗不(bu)(bu)匹配(pei)，導致(zhi)有用信(xin)號丟掉;體(ti)(ti)系(xi)與驅動器(qi)之間信(xin)號傳輸不(bu)(bu)正常(chang);體(ti)(ti)系(xi)損壞或內部毛(mao)病(bing)。

解決方(fang)案：速度，加(jia)快時(shi)刻是否(fou)過大，主軸轉速，切削速度是否(fou)合(he)理(li)(li)，是否(fou)操作者的參數修(xiu)正導致體系功能改動(dong);加(jia)裝穩壓設備(bei);接(jie)地線并斷定已牢靠(kao)銜接(jie)，在(zai)驅(qu)動(dong)器脈沖輸出觸(chu)點處加(jia)抗攪擾吸收電容(rong);挑(tiao)選恰當的電容(rong)型號(hao);查看體系與驅(qu)動(dong)器之間的信號(hao)銜接(jie)線是否(fou)帶屏蔽，銜接(jie)是否(fou)牢靠(kao)，查看體系脈沖發生信號(hao)是否(fou)丟掉(diao)或添(tian)加(jia);送(song)廠修(xiu)理(li)(li)或替換主板(ban)。

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