在數控機床維修服務中(zhong)，時常可以聽到諸(zhu)如“加(jia)(jia)工(gong)尺寸(cun)(cun)不準”、“加(jia)(jia)工(gong)尺寸(cun)(cun)不對(dui)”、“尺寸(cun)(cun)偏差”等現象的(de)故障描述，這(zhe)一類問(wen)題(ti)大多屬于偶發(fa)性故障，處理起來比較(jiao)棘手(shou)。下(xia)面我們一起來看看出現這(zhe)種原因是由(you)于哪些問(wen)題(ti)造成的(de)：

1、伺(si)服(fu)電(dian)機軸與絲(si)杠之間的連接松動(dong)(dong)，致使(shi)絲(si)杠與電(dian)機不同步(bu)，出現(xian)尺寸(cun)誤差。檢測時(shi)只需(xu)在伺(si)服(fu)電(dian)機與絲(si)杠的聯(lian)軸節上作(zuo)(zuo)好(hao)記(ji)號，用較快(kuai)倍率來回移動(dong)(dong)工作(zuo)(zuo)臺(或刀架)，由于工作(zuo)(zuo)臺(或轉塔)的慣性作(zuo)(zuo)用，將使(shi)聯(lian)軸節的兩端(duan)出現(xian)明(ming)顯相對移動(dong)(dong)。

解決方法：這種問(wen)題(ti)通(tong)常為加(jia)工尺寸只向(xiang)一(yi)個方向(xiang)變動，需將聯軸節螺釘均勻緊固。

2、滾(gun)珠絲杠(gang)與螺母之間潤(run)滑不良，使工作臺(或(huo)刀架)運動阻力增加，無(wu)法xx準確執行移動指令(ling)。

解決方法：表現為零件(jian)尺寸(cun)在幾絲范圍內(nei)無規則變動(dong)，需將潤滑(hua)改善。

3、機床工作(zuo)臺(或刀架)移(yi)動阻力過(guo)大，一般(ban)為鑲(xiang)條調整(zheng)過(guo)緊(jin)、機床導軌表面潤滑不(bu)良所致。

解(jie)決方法：一(yi)般(ban)表現為零件尺寸在幾絲范(fan)圍內無規(gui)則(ze)變動，需將(jiang)鑲條重新調整并改善導(dao)軌(gui)潤滑。

4、滾動(dong)(dong)軸承磨損或調整不(bu)當，造成運動(dong)(dong)阻力過(guo)大(da)。該故障(zhang)現象也通常表現為尺寸在(zai)幾絲(si)范(fan)圍內無規則變動(dong)(dong)。

解決方法：需(xu)將磨(mo)損軸承更換并(bing)認真(zhen)調整。

5、絲(si)杠間隙或間隙補償量不(bu)當

解(jie)決方法：調整間隙或改變間隙補償值。

以上就是廣東數控(kong)車床為大家介紹的幾個尺寸不準的原因和解決方法，出現這種問題的時候我們要和以上的問題做一下對比，根據問題來找到合適的解決方法，這些就可以減少維修的時間，提高加工的效率。         //taomeizhuang.cn