講(jiang)述(shu)(shu)的(de)(de)是基(ji)本(ben)的(de)(de)編(bian)程命令和(he)加(jia)(jia)工(gong)工(gong)藝，以(yi)(yi)書本(ben)為參照，以(yi)(yi)學(xue)生(sheng)掌握簡(jian)單零(ling)件(jian)的(de)(de)編(bian)程和(he)基(ji)本(ben)的(de)(de)機(ji)床操作為主.對于(yu)如何多(duo)(duo)方面(mian)控制零(ling)件(jian)精度(du)(du)講(jiang)述(shu)(shu)不多(duo)(duo)或(huo)者不講(jiang)，能夠加(jia)(jia)工(gong)出工(gong)件(jian)形狀，主尺寸達到(dao)即可.以(yi)(yi)致于(yu)畢(bi)業后的(de)(de)學(xue)生(sheng)對于(yu)工(gong)廠的(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)不能適應，對于(yu)稍(shao)高(gao)精度(du)(du)零(ling)件(jian)無(wu)從(cong)下手或(huo)者難以(yi)(yi)控制.筆者針對這(zhe)種(zhong)情況，以(yi)(yi)多(duo)(duo)年的(de)(de)教學(xue)和(he)機(ji)床操作經驗，來闡述(shu)(shu)提高(gao)數控銑加(jia)(jia)工(gong)精度(du)(du)的(de)(de)方法及注意事(shi)項，希望能給同行們提供有價(jia)值的(de)(de)參考。

影響(xiang)高精細數控車床加(jia)工(gong)中間銑削力的要素有(you)哪(na)些?

影響精細高精細數控(kong)車床加工(gong)中間銑削力的要素許多，主要有(you)以(yi)下幾個方面。

如(ru)高精細數(shu)控車床(chuang)加工(gong)(gong)中間工(gong)(gong)件(jian)資(zi)料(liao)(liao):工(gong)(gong)件(jian)資(zi)料(liao)(liao)的(de)強(qiang)度(du)(du)、硬(ying)度(du)(du)、加工(gong)(gong)硬(ying)化才(cai)能以及塑性變(bian)形(xing)的(de)程度(du)(du)都對切削(xue)力發生影響。數(shu)控機床(chuang)通常資(zi)料(liao)(liao)的(de)強(qiang)度(du)(du)越高，硬(ying)度(du)(du)越大，加工(gong)(gong)硬(ying)化性越強(qiang)，塑性變(bian)形(xing)越大，加工(gong)(gong)此(ci)資(zi)料(liao)(liao)所需的(de)切削(xue)力也(ye)越大.有(you)多(duo)種要素影響時，歸納思考。

如，奧氏體不(bu)銹鋼盡(jin)管強度、硬(ying)(ying)度低，但(dan)加工(gong)硬(ying)(ying)化才能大(da)，因而切(qie)削力也較大(da)；銅、鋁塑性變形(xing)大(da)，但(dan)加工(gong)硬(ying)(ying)化小(xiao)，切(qie)削力較小(xiao)。熱處理對切(qie)削力的影響是經過改動資料的硬(ying)(ying)度來(lai)完成的。

高精細(xi)數控車床加工(gong)中(zhong)間刀(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)資(zi)(zi)料(liao)(liao)與切(qie)(qie)削(xue)(xue)液:刀(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)資(zi)(zi)料(liao)(liao)影響(xiang)到它與被(bei)加工(gong)資(zi)(zi)料(liao)(liao)摩擦力(li)的(de)改(gai)變(bian)，因而影響(xiang)切(qie)(qie)削(xue)(xue)力(li)的(de)改(gai)變(bian)。相同(tong)的(de)切(qie)(qie)削(xue)(xue)條件，陶瓷刀(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)切(qie)(qie)削(xue)(xue)力(li)最(zui)小，硬質合金(jin)刀(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)次(ci)之，高速鋼刀(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)切(qie)(qie)削(xue)(xue)力(li){zd0}。切(qie)(qie)削(xue)(xue)液的(de)正確(que)使用，能夠下降摩擦力(li)，減(jian)小切(qie)(qie)削(xue)(xue)力(li)。

高精細數控車(che)床(chuang)加工中間刀具幾許參數

①刀(dao)具前角(jiao)在(zai)刀(dao)具幾許參數(shu)中，前角(jiao)h對(dui)切(qie)削(xue)力(li)影(ying)響{zd0}。切(qie)削(xue)力(li)跟(gen)著前角(jiao)的(de)增大而(er)減小(xiao)。這(zhe)是因(yin)為(wei)前角(jiao)的(de)增大，切(qie)削(xue)變形與摩擦力(li)減小(xiao)，切(qie)削(xue)力(li)相應減小(xiao)。

②刀具主(zhu)偏(pian)(pian)角和刀尖(jian)圓弧半(ban)徑(jing)主(zhu)偏(pian)(pian)角一·對(dui)(dui)切(qie)削力(li)(li)Fc的影(ying)響不大(da)(da)㈨- 60。～75。時tF。最小。主(zhu)偏(pian)(pian)角”，的改變(bian)對(dui)(dui)背向力(li)(li)F。與進(jin)給力(li)(li)Ff影(ying)響較大(da)(da)。背向力(li)(li)隨(sui)主(zhu)偏(pian)(pian)角的增(zeng)大(da)(da)而減(jian)(jian)小，進(jin)給力(li)(li)隨(sui)主(zhu)偏(pian)(pian)角的增(zeng)大(da)(da)而增(zeng)大(da)(da)。刀尖(jian)圓弧半(ban)徑(jing)增(zeng)大(da)(da)，切(qie)削變(bian)形增(zeng)大(da)(da)，切(qie)削力(li)(li)也增(zeng)大(da)(da)。相當于*，減(jian)(jian)小對(dui)(dui)切(qie)削力(li)(li)影(ying)響。

③刀具刃(ren)傾角(jiao)試驗標明，刃(ren)傾角(jiao)^。的改變對切(qie)削力(li)‘影響(xiang)不大(da)(da)，但對背向力(li)Fp影響(xiang)較大(da)(da)。當刃(ren)傾角(jiao)^；由正值向負(fu)值改變時，背向力(li)Fp逐步增(zeng)大(da)(da)，因而工件曲折變形增(zeng)大(da)(da)，機床振蕩也增(zeng)大(da)(da)。

高(gao)精(jing)細數控車床(chuang)加(jia)工中間(jian)切削用量

①背(bei)吃(chi)刀(dao)量(liang)(liang)與進(jin)(jin)給(gei)量(liang)(liang)a。與af的(de)(de)增(zeng)(zeng)(zeng)大都(dou)將增(zeng)(zeng)(zeng)大切(qie)削面(mian)積。機床(chuang)切(qie)削面(mian)積的(de)(de)增(zeng)(zeng)(zeng)大特使變(bian)形力和摩(mo)擦力增(zeng)(zeng)(zeng)大，切(qie)削力也將增(zeng)(zeng)(zeng)大，但兩(liang)者對切(qie)削力影(ying)響(xiang)不相同。盡管背(bei)吃(chi)刀(dao)量(liang)(liang)n，與進(jin)(jin)給(gei)量(liang)(liang)“f對切(qie)削力的(de)(de)影(ying)響(xiang)都(dou)成正比(bi)聯系，但因為(wei)進(jin)(jin)給(gei)量(liang)(liang)的(de)(de)增(zeng)(zeng)(zeng)大會減小切(qie)削層的(de)(de)變(bian)形，所以背(bei)吃(chi)刀(dao)量(liang)(liang)。。對切(qie)削力的(de)(de)影(ying)響(xiang)比(bi)j給(gei)量(liang)(liang)nf大。在出產中(zhong)，如(ru)機床(chuang)耗(hao)費功(gong)(gong)率(lv)持平，為(wei)進(jin)(jin)步出產功(gong)(gong)率(lv)，通常選(xuan)用進(jin)(jin)步進(jin)(jin)給(gei)量(liang)(liang)而不是(shi)背(bei)吃(chi)刀(dao)量(liang)(liang)的(de)(de)辦(ban)法。

②切削速度。。對切irjil力的影響與對變形系數的影響相同，都有馬鞍形改變，積屑瘤發生期間，因為刀具實踐前角增大，切削力減小；在積屑瘤不見期間，切削力逐步增大；積屑瘤不見時，數控車床切削力Fc到達{zd0}，以后又開端減小。        //taomeizhuang.cn