很多的朋友對數控機床特點并不清楚，也不懂得數控機床特點有哪些，今天跟雙鴻數(shu)控車(che)床(chuang)廠家一起來看下數控機床特點有哪些吧，因為數控機床技術很高，所以要了解清楚了機床的特點，在以后的工作中定能更快的完成工作，快速拉高工作效率，減少工作時間，提高生產成本。

高(gao)精數(shu)(shu)控(kong)車床數(shu)(shu)控(kong)設備比普通(tong)設備生(sheng)(sheng)產(chan)率高(gao)出許多(duo)倍。尤其對某(mou)些復雜(za)零件的加工，生(sheng)(sheng)產(chan)率可(ke)提(ti)高(gao)十(shi)幾(ji)倍甚至(zhi)幾(ji)十(shi)倍。數(shu)(shu)控(kong)車床生(sheng)(sheng)產(chan)率高(gao)的原因是：

(1)數控(kong)設備(bei)（如數控(kong)車床(chuang)）上可采用(yong)較(jiao)大的切削(xue)用(yong)量，有效地減少了加工(gong)中的切削(xue)工(gong)時；

(2)具有自(zi)動換速、自(zi)動換刀和其(qi)他輔助(zhu)操作自(zi)動化等(deng)功能，而且無需(xu)工序(xu)間(jian)的(de)檢驗與測(ce)量(liang)，使輔助(zhu)時間(jian)大為縮短：

(3)數(shu)控車床(chuang)工(gong)序(xu)集中、一(yi)機多用的數(shu)控加(jia)工(gong)中心，在一(yi)次(ci)裝(zhuang)夾后幾乎可以完成零(ling)件的全部工(gong)序(xu)，不(bu)僅(jin)可減(jian)少裝(zhuang)夾誤(wu)差，還可減(jian)少半成品的周轉（包括運輸、測量等）時(shi)間，生產率(lv)的提高更為明(ming)顯(xian)。

1、高效率

勞(lao)動生(sheng)產率高工序安排可相對集中，輔助設備比較(jiao)簡單，寧波數(shu)控機床節省了(le)生(sheng)產準備時間(jian)，可縮(suo)短產品改型(xing)生(sheng)產周期(qi)。節省檢驗時間(jian)。加工不同(tong)零制載體，節省了(le)設備調整時間(jian)。

2、高剛(gang)度

高精度(du)數控(kong)車床要(yao)在(zai)高速和重負(fu)荷(he)條件下工(gong)作(zuo)，因(yin)此，車床的(de)(de)(de)(de)床身、立(li)柱、主(zhu)(zhu)軸(zhou)、工(gong)作(zuo)臺、刀架等(deng)主(zhu)(zhu)要(yao)部(bu)(bu)件，寧波數控(kong)機(ji)床均(jun)需具(ju)有(you)(you)很高的(de)(de)(de)(de)剛(gang)度(du)，以(yi)和振動。例如，有(you)(you)的(de)(de)(de)(de)床身采用(yong)(yong)雙結(jie)構，并(bing)配(pei)置有(you)(you)斜向肋(lei)(lei)板及加(jia)強肋(lei)(lei)，使其具(ju)有(you)(you)較高的(de)(de)(de)(de)抗彎剛(gang)度(du)和抗扭剛(gang)度(du)；為提(ti)高主(zhu)(zhu)軸(zhou)部(bu)(bu)件的(de)(de)(de)(de)剛(gang)度(du)，除(chu)主(zhu)(zhu)軸(zhou)部(bu)(bu)件在(zai)結(jie)構上外，加(jia)工(gong)中心還要(yao)采用(yong)(yong)高剛(gang)度(du)的(de)(de)(de)(de)軸(zhou)承，并(bing)適(shi)當(dang)預緊(jin)；增加(jia)刀架底(di)座(zuo)尺寸，減少刀具(ju)的(de)(de)(de)(de)懸伸，以(yi)適(shi)應穩定(ding)的(de)(de)(de)(de)重切削等(deng)。

3、高靈敏度

數控車床的(de)運動(dong)(dong)部件應具有較高的(de)靈敏度。導(dao)軌(gui)部件通常用(yong)滾動(dong)(dong)導(dao)軌(gui)、塑料導(dao)軌(gui)、靜壓導(dao)軌(gui)等，以減少摩擦力，使其(qi)在臺灣(wan)加工中心(xin)低速運動(dong)(dong)時無匍刀架等部件的(de)移動(dong)(dong)，由(you)交流(liu)或(huo)直流(liu)伺服(fu)電動(dong)(dong)機驅動(dong)(dong)，經滾珠絲杠傳動(dong)(dong)，削減了(le)進(jin)給系統所需要的(de)驅動(dong)(dong)扭矩，提高了(le)定位精(jing)度和運動(dong)(dong)平(ping)穩性(xing)。

4、 自動(dong)化高(gao)程度，

改善勞(lao)動(dong)條(tiao)(tiao)件數(shu)控機(ji)床對零(ling)件的(de)加工是按事先編(bian)好的(de)程(cheng)序(xu)自(zi)動(dong)完(wan)成(cheng)的(de)，操作者除了(le)操作鍵(jian)盤(pan)、裝(zhuang)(zhuang)卸零(ling)件、安裝(zhuang)(zhuang)刀具、完(wan)成(cheng)關鍵(jian)工序(xu)的(de)中間測量(liang)以及觀外，不需(xu)要進行繁(fan)重的(de)重復性手(shou)工操作，勞(lao)動(dong)強度(du)與緊張程(cheng)度(du)均可(ke)大(da)為減(jian)輕，勞(lao)動(dong)條(tiao)(tiao)件也得(de)到相應的(de)改善。

5、高抗振性

數(shu)(shu)控車(che)床(chuang)的(de)(de)一(yi)些運動部(bu)件(jian)，除(chu)應具有高(gao)(gao)(gao)剛(gang)度、高(gao)(gao)(gao)靈(ling)敏度外，還(huan)應具有高(gao)(gao)(gao)抗振性(xing)，即在(zai)高(gao)(gao)(gao)速重切削情況(kuang)下減少振動，以保證加工零件(jian)的(de)(de)高(gao)(gao)(gao)精度和(he)高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)表(biao)意的(de)(de)是避免切削時的(de)(de)諧振，因此對數(shu)(shu)控車(che)床(chuang)的(de)(de)動態特(te)性(xing)提(ti)出了更高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)要求。

6、熱(re)變(bian)形小

車(che)床(chuang)的(de)(de)主軸(zhou)(zhou)、工(gong)作臺、刀架等運(yun)(yun)動部件(jian)在運(yun)(yun)動中(zhong)會產(chan)(chan)生熱量，加工(gong)中(zhong)心從而(er)產(chan)(chan)生相應的(de)(de)熱變形(xing)。而(er)工(gong)藝(yi)過(guo)程的(de)(de)自(zi)動化(hua)和精密(mi)(mi)加工(gong)的(de)(de)發展(zhan)，對車(che)床(chuang)的(de)(de)加性提出了(le)越來越高的(de)(de)要(yao)求。為保(bao)證部件(jian)的(de)(de)運(yun)(yun)動精度，要(yao)求各(ge)運(yun)(yun)動部件(jian)的(de)(de)發熱量要(yao)少，以防產(chan)(chan)生過(guo)大的(de)(de)熱變形(xing)。為此(ci)，車(che)床(chuang)結(jie)構根(gen)據熱對稱的(de)(de)原則設(she)計，并杠(gang)螺母副、高速運(yun)(yun)動導軌副的(de)(de)摩(mo)擦特性。如MJ-CNC車(che)床(chuang)主軸(zhou)(zhou)箱殼體(ti)按照熱對稱原則設(she)計，并在殼體(ti)外(wai)緣上鑄(zhu)有密(mi)(mi)集(ji)的(de)(de)散熱片結(jie)構，主軸(zhou)(zhou)軸(zhou)(zhou)承采用高性能(neng)控制注(zhu)入(ru)量，使(shi)主軸(zhou)(zhou)溫(wen)升很低。CNC加工(gong)中(zhong)心對于產(chan)(chan)生大量切屑的(de)(de)數控車(che)床(chuang)，一般都帶有良好的(de)(de)自(zi)動排屑裝置(zhi)等。

7、高可靠性

數(shu)控(kong)車床(chuang)在(zai)(zai)自動(dong)或牛自動(dong)條(tiao)件下工(gong)作，尤其在(zai)(zai)柔性制(zhi)造系統中(zhong)的(de)數(shu)控(kong)車床(chuang)，可在(zai)(zai)24小時運轉中(zhong)實現無(wu)人管理，這就要求車床(chuang)具有(you)高的(de)可靠(kao)性。為此及車床(chuang)結構的(de)可靠(kao)性，例如在(zai)(zai)工(gong)作過(guo)程中(zhong)動(dong)作頻繁換(huan)刀機構、托盤、工(gong)件交換(huan)裝置等(deng)部件，必須保證在(zai)(zai)長期工(gong)作中(zhong)十(shi)分可靠(kao)。加工(gong)中(zhong)心(xin)另外，引入臺灣車統和自適(shi)應控(kong)制(zhi)系統、優化切削用量等(deng)，也都有(you)助(zhu)于車床(chuang)可靠(kao)地(di)工(gong)作。

8、模塊化

模(mo)(mo)(mo)塊(kuai)(kuai)(kuai)化(hua)設(she)(she)(she)計(ji)思想的(de)(de)靈(ling)活車(che)床裝置，使用戶(hu)在(zai)數控(kong)車(che)床的(de)(de)功(gong)能(neng)、規(gui)格方面有(you)更多的(de)(de)選擇余地，做到既能(neng)滿足用戶(hu)的(de)(de)加工(gong)要求，又盡可能(neng)不為剩余的(de)(de)功(gong)能(neng)數控(kong)車(che)床通常由床身、立柱、主軸箱、工(gong)作臺、刀架系(xi)統及電氣總成(cheng)等部件組成(cheng)。如果把各種部件的(de)(de)基本單元(yuan)作為基礎(chu)，按(an)不同功(gong)能(neng)、規(gui)格和價(jia)格設(she)(she)(she)戶(hu)可以按(an)需要選擇最(zui)合理的(de)(de)功(gong)能(neng)模(mo)(mo)(mo)塊(kuai)(kuai)(kuai)配置成(cheng)整(zheng)機(ji)。這不僅能(neng)下降數控(kong)車(che)床的(de)(de)設(she)(she)(she)計(ji)和制(zhi)造成(cheng)本，而且能(neng)縮短設(she)(she)(she)計(ji)和制(zhi)造周期，加工(gong)中心最(zui)終贏得市場。現在(zai)始從(cong)功(gong)能(neng)模(mo)(mo)(mo)塊(kuai)(kuai)(kuai)向(xiang)全模(mo)(mo)(mo)塊(kuai)(kuai)(kuai)化(hua)方向(xiang)發展，它已不局(ju)限于功(gong)能(neng)的(de)(de)模(mo)(mo)(mo)塊(kuai)(kuai)(kuai)化(hua)，而是擴展到零件和原材(cai)料的(de)(de)模(mo)(mo)(mo)塊(kuai)(kuai)(kuai)化(hua)。

9、機電一體(ti)化

數(shu)控車床的(de)(de)(de)(de)機電(dian)(dian)一體化是對總(zong)(zong)體設計和結構設計提出的(de)(de)(de)(de)重要(yao)(yao)要(yao)(yao)求。它是指在整(zheng)個數(shu)控車床功(gong)能(neng)的(de)(de)(de)(de)實現以(yi)及總(zong)(zong)體布局方面(mian)必須綜(zong)合考慮機械和電(dian)(dian)氣(qi)(qi)兩方型(xing)數(shu)控車床的(de)(de)(de)(de)各系(xi)統(tong)已不(bu)再是各自不(bu)相關聯的(de)(de)(de)(de)獨立(li)(li)系(xi)統(tong)。{zj1}典型(xing)的(de)(de)(de)(de)例子之一是數(shu)控車床的(de)(de)(de)(de)主軸系(xi)統(tong)已不(bu)再是單(dan)純(chun)的(de)(de)(de)(de)齒(chi)輪和帶傳(chuan)動的(de)(de)(de)(de)機械傳(chuan)動，而更多的(de)(de)(de)(de)機為(wei)基礎的(de)(de)(de)(de)電(dian)(dian)主軸。電(dian)(dian)氣(qi)(qi)總(zong)(zong)成也已不(bu)再是單(dan)純(chun)游(you)離于(yu)車床之外的(de)(de)(de)(de)獨立(li)(li)部件，加工中(zhong)心而是在布局上和車床結構有機地融為(wei)一體。由于(yu)抗干擾技術的(de)(de)(de)(de)發展強電(dian)(dian)模塊與微電(dian)(dian)子的(de)(de)(de)(de)計算機弱電(dian)(dian)模塊組合成一體，既(ji)減(jian)小(xiao)了體積(ji)，又提高了系(xi)統(tong)的(de)(de)(de)(de)可靠性。

10、適應性(xing)強，靈(ling)活性(xing)好

加工零(ling)件(jian)的適應性強，靈活性好數控機床具有多坐標軸聯動功能(neng)(neng)，能(neng)(neng)加工形狀復雜的零(ling)件(jian)，并可按(an)零(ling)件(jian)加工的要求變換加工程序，不必(bi)對加工設(she)備作更加工任務。

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