隨著科(ke)技的(de)不(bu)斷進步，cnc數控機床(chuang)已經成為加(jia)工(gong)(gong)制造行業不(bu)可缺少的(de)工(gong)(gong)具，不(bu)僅(jin)大大提(ti)高(gao)加(jia)工(gong)(gong)效(xiao)率，節約成本，又能(neng)提(ti)高(gao)加(jia)工(gong)(gong)精度，保(bao)證產(chan)品質(zhi)量。那么(me)cnc數控機床(chuang)加(jia)工(gong)(gong)的(de)一般步驟是什么(me)呢(ni)？

CNC數控機(ji)床在加工(gong)鋁料時，如何保證尺寸?

首先，在鋁料的(de)前提下，需要考慮的(de)有以(yi)下幾個方面：

一、不可抗(kang)拒因(yin)素：

1.機床本(ben)身(shen)的(de)穩(wen)定度。如(ru)果不是新(xin)機床或者機床進過大量的(de)加工沒有(you)進行調試(shi)的(de)情況下，會出現機床本(ben)身(shen)所造成的(de)尺(chi)寸誤(wu)差(cha)。造成機床本(ben)身(shen)誤(wu)差(cha)有(you)以下幾(ji)個(ge)因素：

機械(xie)方面：

a.伺服(fu)電(dian)機與絲杠之間(jian)松動。

b.滾(gun)珠絲杠軸承或螺母磨損(sun)。

c.絲杠(gang)與螺母之間潤(run)滑不足。

電氣方面：

a.伺服電機故障。

b.光(guang)柵尺內(nei)部有污垢(gou)。

c.伺服放大(da)器(qi)故障(zhang)。

系統參數方面可(ke)進行PMC恢復，所以略去不提。

2.工件加工后冷卻變形。這個基(ji)本上無法避免(mian)，在加工時盡量(liang)注意(yi)冷卻液的使用，以及在進(jin)行(xing)在位測量(liang)時，注意(yi)冷卻后的工件變形。

二、可避免因(yin)素：

1.加工(gong)工(gong)藝(yi)

其實(shi)大部分的(de)實(shi)際(ji)加(jia)工誤差都是(shi)由加(jia)工工藝(yi)不(bu)合理導(dao)致，在保證基本加(jia)工工藝(yi)(如(ru)銑(xian)削(xue)數控加(jia)工的(de)“先(xian)粗后精、先(xian)面后孔、先(xian)大面后小面”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加(jia)工工藝(yi)細(xi)節)的(de)基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件(jian)造成的(de)加(jia)工誤差，因為鋁件(jian)很軟，排除的(de)鐵屑很容易(yi)使鋁件(jian)造成加(jia)工誤差。比(bi)如(ru)，打深孔盡量使用G83指令(ling)(ling)，使鐵屑可以排出，而(er)不(bu)是(shi)G73指令(ling)(ling)。

2.切(qie)削三(san)要素：切(qie)削速度(du)vc、進給量f、切(qie)削深度(du)ap與刀具補償

這方(fang)面(mian)實在(zai)是(shi)不好細說，用(yong)簡單的話來說，就是(shi)在(zai)保證加(jia)工質量和刀具磨損(sun)的前提下(xia)，調整參(can)數(shu)充分發揮刀具切削(xue)性能，使切削(xue)效率{zg}，加(jia)工成本{zd1}。在(zai)數(shu)控車床中(zhong)，還有刀頭磨損(sun)補償(chang)等要素。

3.手(shou)工編(bian)程和自動編(bian)程中的數值計算(suan)

在(zai)手工編(bian)程中，計算出現(xian)誤差也是常見(jian)狀況，不過現(xian)在(zai)大部分生產都是自動(dong)編(bian)程。

4.對刀

對(dui)刀不準(zhun)確(que)也是造成尺寸(cun)誤差的(de)因素，盡量選擇好(hao)的(de)尋邊器，如(ru)果機床(chuang)有(you)自動(dong)對(dui)刀器那就(jiu)更(geng)好(hao)了，如(ru)果沒有(you)尋邊器試(shi)切吧，這(zhe)就(jiu)是操作經驗了。

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