一轉眼操作數控(kong)車(che)床已有十年，積(ji)累(lei)了數控(kong)車(che)床的一些加工(gong)技巧與心得，與各位同仁(ren)交流。因加工(gong)零(ling)(ling)件的更換頻繁及工(gong)廠條件受限，十年來(lai)我們(men)都(dou)是自(zi)己(ji)(ji)編程(cheng)，自(zi)己(ji)(ji)對刀(dao)，自(zi)己(ji)(ji)調試(shi)及完(wan)成零(ling)(ling)件的加工(gong)，總結起來(lai)操作技巧分(fen)為(wei)以下幾點。
編程(cheng)技巧由于數控車床廠(chang)家對加工產品的精(jing)度(du)要求很高，因此在編程(cheng)時需要考(kao)慮以下事項：
1.零件加工順序：
先鉆孔，然(ran)后再打平頭（這是為了防(fang)止鉆孔時收(shou)縮(suo)）；
首先是(shi)(shi)粗車，然后(hou)是(shi)(shi)精品車（這是(shi)(shi)為了確保(bao)零件的準確性）；
{dy}次加(jia)工公(gong)(gong)差(cha)大，而(er){zh1}一次加(jia)工公(gong)(gong)差(cha)小(xiao)（這是為了確保小(xiao)公(gong)(gong)差(cha)尺寸的表面不會被刮擦并防止零件變形）。
2.根據材(cai)料的硬度選擇合理(li)的速度，進給和切削深度：
1）碳(tan)鋼材料選擇高(gao)速，高(gao)進給，深切(qie)削。例如(ru)：1Gr11，選擇S1600，F0.2，切(qie)削深度2mm;
2）選擇低(di)速，低(di)進給(gei)和小切削深(shen)度(du)(du)。例如：GH4033，選擇S800，F0.08，切削深(shen)度(du)(du)0.5mm；
3）鈦合金選擇(ze)低速，高(gao)進(jin)給和(he)小切削(xue)深(shen)度(du)。例如：Ti6，選擇(ze)S400，F0.2，切削(xue)深(shen)度(du)為0.3mm。以零(ling)件加工為例：材料為K414，這是一(yi)種(zhong)特(te)殊的(de)硬(ying)質材料。經(jing)過多(duo)次測試，最(zui)終的(de)選擇(ze)是S360，F0.1和(he)切削(xue)深(shen)度(du)0.2，然后可以加工合格的(de)零(ling)件。
二(er)，刀藝
刀(dao)(dao)具(ju)分(fen)為(wei)(wei)刀(dao)(dao)具(ju)儀(yi)和直(zhi)接(jie)刀(dao)(dao)具(ju)。我廠大部分(fen)不帶刀(dao)(dao)具(ju)的(de)車床，為(wei)(wei)直(zhi)刀(dao)(dao)，以(yi)下為(wei)(wei)直(zhi)刀(dao)(dao)技術。
首先，選擇(ze)零(ling)(ling)(ling)件(jian)右(you)端面(mian)的(de)(de)(de)中心作為(wei)工(gong)具(ju)點，并將其設置為(wei)零(ling)(ling)(ling)點。機床返回原點后(hou)(hou)，需要(yao)使用(yong)的(de)(de)(de)每(mei)個工(gong)具(ju)都以零(ling)(ling)(ling)件(jian)右(you)端面(mian)的(de)(de)(de)中心為(wei)零(ling)(ling)(ling)點。輸入(ru)Z0并單擊測(ce)量(liang)工(gong)具(ju)的(de)(de)(de)右(you)端，刀(dao)具(ju)會自(zi)(zi)動記錄刀(dao)具(ju)的(de)(de)(de)修復值，這(zhe)意味著刀(dao)具(ju)的(de)(de)(de)Z軸向好(hao)，X刀(dao)試圖切削(xue)刀(dao)具(ju)，刀(dao)具(ju)車(che)的(de)(de)(de)圓柱零(ling)(ling)(ling)件(jian)少了，以汽車(che)圓柱體的(de)(de)(de)數值x20（例如X 20 mm）為(wei)輸入(ru)進行測(ce)量(liang)，點擊測(ce)量(liang)，修刀(dao)值將自(zi)(zi)動記錄測(ce)量(liang)值，然(ran)(ran)后(hou)(hou)以X軸為(wei)好(hao)；這(zhe)種方法，即使機床上電(dian)，調用(yong)重啟仍然(ran)(ran)不(bu)會改變(bian)刀(dao)的(de)(de)(de)值，可以應用(yong)于大量(liang)長時間生產的(de)(de)(de)同一零(ling)(ling)(ling)件(jian)，在車(che)床關閉(bi)期(qi)間不(bu)需要(yao)重新刀(dao)。
三(san)，調(diao)試技巧
程序中(zhong)的各個部(bu)分，想(xiang)學(xue)習編程而沒有找到添加方(fang)法(fa)的qq組192963572可以為您提供幫助(zhu)，請(qing)嘗試(shi)調試(shi)好后(hou)(hou)再調試(shi)，以防止刀上(shang)出(chu)現錯誤(wu)和(he)錯誤(wu)，導致崩潰，應在(zai)行(xing)進(jin)模擬加工(gong)(gong)中(zhong)，先進(jin)而不受約(yue)束的樣式在(zai)機床坐標系中(zhong)面對切削刀具向(xiang)右部(bu)整體(ti)平移件總(zong)長度的2-3倍；然后(hou)(hou)開(kai)(kai)始模擬加工(gong)(gong)，經過模擬加工(gong)(gong)確(que)(que)(que)認程序和(he)刀正(zheng)確(que)(que)(que)后(hou)(hou)，再開(kai)(kai)始加工(gong)(gong)零件，{dy}部(bu)分加工(gong)(gong)完成，首(shou)先進(jin)行(xing)自檢，確(que)(que)(que)認合格(ge)，然后(hou)(hou)查找進(jin)行(xing)專(zhuan)職(zhi)檢查，確(que)(que)(que)認專(zhuan)職(zhi)檢查合格(ge)后(hou)(hou)，就意味(wei)著調試(shi)結(jie)束。
四，完成零件加工
零(ling)件(jian)的(de)(de)(de){dy}次試切完成后，即將進行批(pi)量生產，但(dan){dy}件(jian)不等于(yu)整(zheng)批(pi)合格零(ling)件(jian)的(de)(de)(de)零(ling)件(jian)將被合格，因為在加工(gong)過程中，由于(yu)加工(gong)材料(liao)的(de)(de)(de)不同可以使切削刀具(ju)的(de)(de)(de)磨損(sun)，加工(gong)的(de)(de)(de)軟材料(liao)，刀具(ju)的(de)(de)(de)磨損(sun)小，加工(gong)材料(liao)的(de)(de)(de)硬質，刀具(ju)的(de)(de)(de)磨損(sun)快，因此在加工(gong)過程中，要定期進行定期的(de)(de)(de)定期檢(jian)查，及時增(zeng)加和減少修刀值，確保零(ling)件(jian)合格。
以零件為(wei)例，加(jia)工材料為(wei)K414，加(jia)工總長(chang)度為(wei)180mm，由于材料特(te)別堅硬，加(jia)工中的(de)(de)刀具(ju)磨損非常快，從(cong)頭到尾，因(yin)為(wei)刀具(ju)磨損會產(chan)生10 -20毫米，因(yin)此，我們(men)必須在程序中人為(wei)地增(zeng)加(jia)10-20毫米，以確保零件的(de)(de)質量。
總(zong)之，加工(gong)(gong)(gong)的(de)(de)(de)基本(ben)原(yuan)理是(shi)：先(xian)進行粗加工(gong)(gong)(gong)，將工(gong)(gong)(gong)件(jian)上(shang)多余的(de)(de)(de)材(cai)料xx掉(diao)，再(zai)進行精加工(gong)(gong)(gong)；加工(gong)(gong)(gong)中應避(bi)(bi)免振(zhen)動(dong)。避(bi)(bi)免工(gong)(gong)(gong)件(jian)加工(gong)(gong)(gong)過(guo)程(cheng)中的(de)(de)(de)熱變性(xing)(xing)，由于多種原(yuan)因導(dao)致振(zhen)動(dong)，可(ke)能是(shi)過(guo)大(da)的(de)(de)(de)負荷；可(ke)能是(shi)機(ji)床(chuang)與工(gong)(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)(de)共振(zhen)，也(ye)可(ke)能是(shi)機(ji)床(chuang)的(de)(de)(de)剛性(xing)(xing)不足(zu)，或者是(shi)由于刀(dao)具鈍化引起的(de)(de)(de)，可(ke)以通過(guo)以下(xia)方法降(jiang)低振(zhen)動(dong)。減少橫向(xiang)進給和(he)加工(gong)(gong)(gong)深度，檢(jian)查(cha)。
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