本文(wen)對數控加(jia)工(gong)(gong)在線檢測系統的(de)組成、工(gong)(gong)作原理、編程方式及仿真(zhen)等(deng)方面(mian)進行了(le)簡(jian)要(yao)介紹(shao)。文(wen)章(zhang)中的(de)許(xu)多內(nei)容(rong)都是些概要(yao)性(xing)的(de)解釋，對大家了(le)解該領(ling)域(yu)的(de)技術內(nei)容(rong)很有幫助。

cnc數(shu)控車床(chuang)在線檢測系統分為兩種，一種為直接調用基本宏程序，而不用計算機輔助；另一種則要自己開發宏程序庫，借助于計算機輔助編程系統，隨時生成檢測程序，然后傳輸到數控系統中。

cnc數控(kong)車(che)床的在線檢測系統由軟件和硬件組(zu)成。硬件部(bu)分(fen)通常由以下幾部(bu)分(fen)組(zu)成：

(1) 機床(chuang)本體

機床(chuang)本(ben)體是實現加工、檢(jian)測的(de)基礎，其工作部件是實現所需基本(ben)運動的(de)部件，它的(de)傳動部件的(de)精度(du)直接影響著加工、檢(jian)測的(de)精度(du)。

(2) 數控系統(tong)

目前數(shu)控(kong)(kong)機床一般都采用CNC數(shu)控(kong)(kong)系(xi)統，其主(zhu)要特點是輸(shu)入存儲、數(shu)控(kong)(kong)加工(gong)、插補運(yun)算以(yi)及機床各種控(kong)(kong)制(zhi)功能都通過程序來實(shi)現。計算機與其他裝置之(zhi)間可(ke)通過接口設備聯(lian)接，當控(kong)(kong)制(zhi)對象或功能改(gai)變時，只需改(gai)變軟件和接口。CNC系(xi)統一般由處(chu)理(li)存儲器(qi)(qi)和輸(shu)入輸(shu)出(chu)接口組成，處(chu)理(li)器(qi)(qi)又(you)由存儲器(qi)(qi)、運(yun)算器(qi)(qi)、控(kong)(kong)制(zhi)器(qi)(qi)和總(zong)線(xian)組成。

(3) 伺服(fu)系統

伺服系統是(shi)(shi)數(shu)控(kong)機(ji)床(chuang)的重要組成部分，用以實(shi)現數(shu)控(kong)機(ji)床(chuang)的進給位(wei)置伺服控(kong)制和(he)主軸轉速(su)(或位(wei)置)伺服控(kong)制。伺服系統的性能是(shi)(shi)決定機(ji)床(chuang)加工(gong)精度(du)、測量精度(du)、表面質量和(he)生產效率的主要因素。

(4) 測(ce)量系(xi)統

測量系(xi)(xi)統有接觸(chu)觸(chu)發式測頭、信(xin)號傳輸系(xi)(xi)統和數(shu)(shu)據(ju)采集系(xi)(xi)統組成，是數(shu)(shu)控機(ji)床在線檢測系(xi)(xi)統的(de)關(guan)鍵部分，直接影響著在線檢測的(de)精(jing)度。其中關(guan)鍵部件(jian)為測頭，使用(yong)測頭可在加工(gong)過程中進行尺(chi)寸(cun)測量，根(gen)據(ju)測量結果自(zi)動修改加工(gong)程序(xu)，改善加工(gong)精(jing)度，使得數(shu)(shu)控機(ji)床既是加工(gong)設備，又(you)兼具測量機(ji)的(de)某(mou)種功(gong)能。

(5) 計(ji)算(suan)機系統

在線檢測系統利用計算機進行測量數據的采集和處理、檢測數控程序的生成、檢測過程的仿真及與數控機床通信等功能。在線檢測系統考慮到運行目前流行的Windows和CAD/CAM/CAPP/CAM以及VC++等軟件，以及減少測量結果的分析和計算時間，一般采用Pentium級別以上的計算機。     //taomeizhuang.cn/