cnc數控車床(chuang)在進行螺紋車削過程中，常常會出現精度問題。究其原因，螺紋刀具磨損，崩刀而需重新裝刀對刀，裝刀對刀的好壞直接影響車削螺紋的精度。特別是螺紋的修復車削中需二次裝夾二次對刀，制約了cnc數控車床加工螺紋的加工效率。

cnc數(shu)控(kong)車(che)床加(jia)工(gong)(gong)螺(luo)紋(wen)的(de)(de)技巧，數(shu)控(kong)人必備！  在(zai)cnc數(shu)控(kong)車(che)床上能夠車(che)削米(mi)制(zhi)、英寸制(zhi)、模數(shu)和徑控(kong)制(zhi)四種規范螺(luo)紋(wen)，不(bu)管(guan)車(che)削哪(na)一(yi)種螺(luo)紋(wen)，車(che)床主軸與刀具之(zhi)間有(you)必要堅持嚴厲(li)的(de)(de)運動聯(lian)系：即(ji)主軸每轉(zhuan)一(yi)轉(zhuan)（即(ji)工(gong)(gong)件(jian)轉(zhuan)一(yi)轉(zhuan)），刀具應均勻地移動一(yi)個（工(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)）導程的(de)(de)間隔。以(yi)下(xia)經(jing)過(guo)對一(yi)般(ban)螺(luo)紋(wen)的(de)(de)剖(pou)析，加(jia)強對一(yi)般(ban)螺(luo)紋(wen)的(de)(de)了解，以(yi)便更好的(de)(de)加(jia)工(gong)(gong)一(yi)般(ban)螺(luo)紋(wen)。

一(yi)般(ban)螺(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)的(de)尺度(du)(du)(du)剖析(xi)(xi)cnc數(shu)控車床對一(yi)般(ban)螺(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)的(de)加(jia)(jia)工需求一(yi)系列尺度(du)(du)(du)，一(yi)般(ban)螺(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)加(jia)(jia)工所需的(de)尺度(du)(du)(du)核算(suan)剖析(xi)(xi)首要包含以下兩(liang)個方面：螺(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)加(jia)(jia)工前工件直徑(jing)考慮螺(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)加(jia)(jia)工牙型(xing)的(de)脹大量，螺(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)加(jia)(jia)工前工件直徑(jing)D/D-0.1P,即(ji)螺(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)大徑(jing)減0.1螺(luo)(luo)(luo)(luo)距，一(yi)般(ban)依據(ju)資(zi)料變形才能(neng)小(xiao)取比(bi)螺(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)大徑(jing)小(xiao)0.1到0.5.

螺(luo)(luo)紋(wen)加工進刀(dao)(dao)(dao)量(liang)螺(luo)(luo)紋(wen)加進刀(dao)(dao)(dao)量(liang)能(neng)夠參閱螺(luo)(luo)紋(wen)底(di)徑(jing)(jing)，即螺(luo)(luo)紋(wen)刀(dao)(dao)(dao)終究進刀(dao)(dao)(dao)方(fang)位。螺(luo)(luo)紋(wen)小徑(jing)(jing)為(wei)：大(da)徑(jing)(jing)-2倍牙(ya)高；牙(ya)高=0.54P（P為(wei)螺(luo)(luo)距）螺(luo)(luo)紋(wen)加工的(de)進刀(dao)(dao)(dao)量(liang)應不(bu)斷(duan)削減(jian)，詳(xiang)細進刀(dao)(dao)(dao)量(liang)依(yi)據刀(dao)(dao)(dao)具及作業(ye)資料進行挑選(xuan)一般螺(luo)(luo)紋(wen)刀(dao)(dao)(dao)具的(de)裝(zhuang)刀(dao)(dao)(dao)與(yu)對刀(dao)(dao)(dao)車(che)刀(dao)(dao)(dao)裝(zhuang)置得(de)過(guo)高或(huo)過(guo)低過(guo)高，則吃刀(dao)(dao)(dao)到必定深度(du)時，車(che)刀(dao)(dao)(dao)的(de)后刀(dao)(dao)(dao)面(mian)頂(ding)住工件，增(zeng)大(da)摩(mo)擦力，乃至把工件頂(ding)彎(wan)，構(gou)成啃(ken)刀(dao)(dao)(dao)現象；過(guo)低，則切(qie)屑不(bu)易(yi)排出。

車刀徑(jing)向力的方向是(shi)工(gong)件(jian)中(zhong)心(xin)，加上橫(heng)進絲杠與螺母空(kong)隙(xi)過大，致使(shi)(shi)吃刀深度不斷主(zhu)動趨(qu)向加深，然(ran)后把工(gong)件(jian)抬起，呈現啃刀。此(ci)刻，應及時(shi)調整車刀高度，使(shi)(shi)其刀尖與工(gong)件(jian)的軸線等高（可利用尾座對刀）。在(zai)粗車和半精(jing)車時(shi)，刀尖方位比工(gong)件(jian)的出中(zhong)心(xin)高1%D左右（D表(biao)明被(bei)加工(gong)工(gong)件(jian)直(zhi)徑(jing)）。

工件(jian)裝(zhuang)夾不(bu)牢工件(jian)自身的(de)剛性(xing)不(bu)能接受(shou)車削(xue)(xue)時的(de)切(qie)(qie)削(xue)(xue)力，因(yin)而發(fa)生過大(da)的(de)撓度(du)，改變了(le)車刀與工件(jian)的(de)中(zhong)心高度(du)（工件(jian)被(bei)抬高了(le)），構成切(qie)(qie)削(xue)(xue)深度(du)突增，呈現(xian)啃刀，此刻應(ying)把工件(jian)裝(zhuang)夾結實，可運用尾(wei)座等，以添加(jia)工件(jian)剛性(xing)。

一般螺紋的對刀辦法有試切法對刀和對刀儀主動對刀，能夠直接用刀具試切對刀，也能夠用G50設置工件零點，用工件移設置工件零點進行對刀。螺紋加工對刀要求不是很高，特別是Z向對刀沒有嚴厲的約束，能夠依據編程加工要求而定。       //taomeizhuang.cn/