在數控(kong)車床上(shang)加工(gong)零(ling)件(jian)時，我(wo)們(men)通常(chang)先開機(ji)回零(ling)，然(ran)后(hou)安裝零(ling)件(jian)毛坯和刀(dao)(dao)(dao)(dao)具，接著要進行對(dui)(dui)刀(dao)(dao)(dao)(dao)和建立工(gong)件(jian)坐標(biao)系的(de)(de)操作，xx才是(shi)編制程序和自動加工(gong)。對(dui)(dui)刀(dao)(dao)(dao)(dao)操作的(de)(de)正確(que)與否(fou)，直接會(hui)(hui)影響(xiang)后(hou)續的(de)(de)加工(gong)。對(dui)(dui)刀(dao)(dao)(dao)(dao)有誤的(de)(de)話(hua)，輕(qing)則影響(xiang)零(ling)件(jian)的(de)(de)加工(gong)精度，重則會(hui)(hui)造(zao)成機(ji)床事故。所以作為數控(kong)車床的(de)(de)操作者，首(shou)先要掌(zhang)握對(dui)(dui)刀(dao)(dao)(dao)(dao)及工(gong)件(jian)坐標(biao)系的(de)(de)建立方法。

采用數(shu)控車床加(jia)工零件(jian)時，首先要(yao)(yao)進(jin)行返回參(can)考點的操作，建(jian)立機(ji)床坐(zuo)標(biao)(biao)系；然后(hou)操作刀具，建(jian)立工件(jian)坐(zuo)標(biao)(biao)系，xx編制零件(jian)程序并進(jin)行加(jia)工。對(dui)刀精(jing)度直接影響后(hou)續(xu)加(jia)工。在實際應用中，試切法(fa)對(dui)刀有三種(zhong)。本(ben)文主(zhu)要(yao)(yao)介紹(shao)了(le)這三種(zhong)類型的對(dui)刀方法(fa)。

在數控車床(chuang)上(shang)加(jia)(jia)(jia)工(gong)零(ling)件(jian)(jian)時，通常(chang)先(xian)開機歸零(ling)，然后(hou)裝上(shang)零(ling)件(jian)(jian)毛坯(pi)和刀具，操(cao)作刀具，建(jian)(jian)立(li)(li)工(gong)件(jian)(jian)坐標系，xx編(bian)制程序和自動加(jia)(jia)(jia)工(gong)。工(gong)具是否正確操(cao)作，直接影(ying)響后(hou)續加(jia)(jia)(jia)工(gong)。如果(guo)刀具出(chu)現(xian)故障(zhang)，會(hui)對零(ling)件(jian)(jian)的加(jia)(jia)(jia)工(gong)精度造成輕微影(ying)響，嚴(yan)重(zhong)的機床(chuang)事(shi)故。因此，作為數控車床(chuang)的操(cao)作人員(yuan)，首先(xian)要掌(zhang)握機床(chuang)的對刀方法和工(gong)件(jian)(jian)坐標系的建(jian)(jian)立(li)(li)。

數(shu)(shu)控車床的對(dui)刀(dao)方法有兩種(zhong)：試(shi)切法和外對(dui)刀(dao)儀。普通學校沒有這種(zhong)設(she)備，所以刀(dao)子采用試(shi)切法。根(gen)據實(shi)際需(xu)要，試(shi)切法可(ke)采用三種(zhong)刀(dao)具形式。本文以華中數(shu)(shu)控HNC-21/T系(xi)統為(wei)例，闡述了三種(zhong)刀(dao)具設(she)置形式和工件(jian)坐(zuo)標系(xi)的建立。

一(yi)對刀

T-對的(de)(de)基本原理是，對于每一個刀(dao)具(ju)(ju)，我們假設刀(dao)尖移動到(dao)工件右端的(de)(de)中心(xin)，記(ji)錄此(ci)時(shi)機床指令X和Z的(de)(de)位(wei)(wei)置(zhi)，并(bing)將(jiang)它們輸(shu)入刀(dao)具(ju)(ju)偏(pian)移表中刀(dao)具(ju)(ju)的(de)(de)X和Z偏(pian)移。隨后，在數控系統執行程序指令時(shi)，刀(dao)具(ju)(ju)的(de)(de)偏(pian)移值(zhi)將(jiang)添加(jia)到(dao)指令的(de)(de)X和Z坐標中，以(yi)確保(bao)達到(dao)的(de)(de)位(wei)(wei)置(zhi)正確。具(ju)(ju)體操作(zuo)如下：

（1）打開機(ji)床，松開“急(ji)停(ting)”按鈕，按“歸(gui)零”鍵，再按“+X”、“+Z”鍵，即可進(jin)行歸(gui)基(ji)準(zhun)點操作(zuo)。

（2）按“主軸正轉”啟動主軸，按“手動”，將刀具移動到適當位(wei)置(zhi)，然后按“-Z”手動轉動外圓，xx按“+Z”沿Z方向收回刀具，如圖1所(suo)示。

（3）根據(ju)“主軸(zhou)停(ting)止”停(ting)止主軸(zhou)，然后測量切(qie)削零(ling)件的直(zhi)徑(jing)(jing)。直(zhi)徑(jing)(jing)為69.934。根據(ju)“F4（MDI）”和“F2（刀具(ju)偏(pian)差表）”，將(jiang)燈條移動到1號刀的切(qie)割直(zhi)徑(jing)(jing)，返回(hui)車內，輸(shu)入69.934，返回(hui)車內，自(zi)動計(ji)

（4）將刀具(ju)移動(dong)到合(he)適的位置，按(an)“主軸(zhou)(zhou)正轉”啟動(dong)主軸(zhou)(zhou)，按(an)“手動(dong)”，然后按(an)“-X”手動(dong)轉動(dong)端面，xx按(an)“+X”沿(yan)X方向收回刀具(ju)，如圖2所示。

（5）根據“主(zhu)軸(zhou)停止(zhi)(zhi)”停止(zhi)(zhi)主(zhu)軸(zhou)，將光棒移動到1號(hao)刀的試切長度，返(fan)回(hui)，輸入0，然后返(fan)回(hui)，1號(hao)刀的Z偏移將自(zi)動計算，如圖(tu)3所示。

2號刀的整刀過(guo)程與(yu)1號刀相似(si)，但不(bu)能切割端面。具體如下：

（1）根據“刀具(ju)位(wei)置(zhi)轉換”將2號刀具(ju)換到切割(ge)位(wei)置(zhi)。根據“主軸正轉”啟(qi)動(dong)主軸。按“手(shou)動(dong)”將刀具(ju)移動(dong)到適當位(wei)置(zhi)，然(ran)后按“-Z”手(shou)動(dong)轉動(dong)外圓，xx按“+Z”沿(yan)Z方向收回刀具(ju)，如(ru)圖(tu)4所(suo)示。

（2）按“主軸停(ting)止(zhi)(zhi)”停(ting)止(zhi)(zhi)主軸，然后測量2號刀試切部分(fen)的直徑。直徑為65.980。將燈(deng)桿移至2號刀的試切直徑，返回(hui)機器(qi)，輸入65.980，然后返回(hui)機器(qi)。2號刀的X偏移量將自動計算，如(ru)圖6所(suo)示。

（3）按“主軸正轉”啟動(dong)主軸，按“手動(dong)”，再按“-Z”繼續手動(dong)轉動(dong)外(wai)圓，xx按“+X”沿(yan)X方(fang)向拔出刀，如(ru)圖5所示(shi)。

（4）按“主(zhu)軸(zhou)(zhou)停止”停止主(zhu)軸(zhou)(zhou)，測量2號刀試切長度。它是(shi)33.087。將燈桿移到(dao)2號刀的試切長度。返(fan)回，輸入-33.087，然后(hou)返(fan)回。  

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