cnc數控(kong)車床加工工藝也遵守精密加工切削規律，與普通機床的加工工藝大體相同。由于它是把計算機控制技術應用于精密加工之中的一種自動化加工，而具有加工效率高、精度高等特點，加工工藝有其獨特之處，工序較為復雜，工步安排較為詳盡周密。

cnc數(shu)(shu)控(kong)車床(chuang)(chuang)自(zi)動化機(ji)床(chuang)(chuang)精度高，效率高，數(shu)(shu)控(kong)車床(chuang)(chuang)的使(shi)用可提(ti)高加(jia)(jia)(jia)工(gong)效率，創造更多的價(jia)值，對數(shu)(shu)控(kong)車床(chuang)(chuang)的外形使(shi)企業擺脫落后的加(jia)(jia)(jia)工(gong)技術，數(shu)(shu)控(kong)車床(chuang)(chuang)加(jia)(jia)(jia)工(gong)工(gong)藝(yi)和加(jia)(jia)(jia)工(gong)的車床(chuang)(chuang)，數(shu)(shu)控(kong)機(ji)床(chuang)(chuang)加(jia)(jia)(jia)工(gong)技術具有其(qi)他本機(ji)無(wu)法比擬的。

cnc數控車(che)床(chuang)零件(jian)毛坯棒料(liao)(liao)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)方案的(de)(de)(de)(de)選擇(ze)，使(shi)用粗加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)，精加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)，具體(ti)過程(cheng)如下：毛坯，車(che)，銑，老化，完成車(che)削(xue)，銑削(xue)。粗糙(cao)的(de)(de)(de)(de)：保(bao)留1.5mm的(de)(de)(de)(de)精加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)余(yu)量的(de)(de)(de)(de)外圓(yuan)及(ji)端面的(de)(de)(de)(de)分別，和預鉆中心孔(kong)(kong)。粗加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)：分別在腔側(ce)和盈(ying)余(yu)公積1.5mm的(de)(de)(de)(de)底部(bu)，和工(gong)(gong)(gong)(gong)藝孔(kong)(kong)鉆在洞φ12mm提(ti)前。老化：材料(liao)(liao)和加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)應(ying)力xx。整理：精車(che)端，圓(yuan)柱和無聊的(de)(de)(de)(de)6mm直徑的(de)(de)(de)(de)孔(kong)(kong)，一次裝夾完成，為了(le)保(bao)證同心度，訂單處(chu)理奠定了(le)良好的(de)(de)(de)(de)基礎。銑削(xue)：保(bao)證零件(jian)的(de)(de)(de)(de)要求，是本文研究(jiu)的(de)(de)(de)(de)重(zhong)

型腔粗粗銑型主要(yao)是去除大余(yu)量，并為(wei)后續的(de)(de)整(zheng)理(li)奠定(ding)了良好的(de)(de)基礎，使加工(gong)(gong)腔，常見的(de)(de)數(shu)字低(di)成本控(kong)制的(de)(de)數(shu)控(kong)銑床加工(gong)(gong)的(de)(de)選(xuan)擇(ze)。根據(ju)要(yao)求的(de)(de)結(jie)構(gou)圖加工(gong)(gong)內輪廓顯示(shi)的(de)(de)過程中，弧角是r5mm，留下的(de)(de)精加工(gong)(gong)余(yu)量均(jun)勻(yun)，為(wei)1.5mm。但這個(ge)過程還需(xu)要(yao)定(ding)位(wei)孔(kong)預處理(li)的(de)(de)要(yao)求完成在φ12mm

精(jing)銑型腔(qiang)高速(su)加工(gong)(gong)技術應用于制造(zao)技術。在高速(su)切削加工(gong)(gong)中，切削力小(xiao)(xiao)，處理可以減少零件變形(xing)，更適合于薄(bo)壁(bi)零件，和(he)芯片是在一個相對較短的(de)時間內拆除，切削熱大(da)部(bu)分是小(xiao)(xiao)打小(xiao)(xiao)鬧，工(gong)(gong)件的(de)熱變形(xing)小(xiao)(xiao)，保證(zheng)了零件的(de)尺寸，形(xing)狀精(jing)度(du)高速(su)加工(gong)(gong)；獲得高的(de)表面質量，加工(gong)(gong)周期大(da)大(da)縮(suo)短，所以根據(ju)這類薄(bo)壁(bi)零件的(de)特點，精(jing)度(du)由高速(su)加工(gong)(gong)型腔(qiang)加工(gong)(gong)。

對部分完成6mm和φ孔的中心孔的直徑為12mm的定位孔，定位孔的加工，使加工腔之前必須處理到位。在特納細外圓Φ6mm直徑301.5mm中心孔將鉆φ6h8φ12mm孔；數字控制機床鉆孔，以φ1      //taomeizhuang.cn/