cnc數(shu)控車(che)床是制造業中應用較為廣泛的設備之一，因此也是較為常見的設備。從本質上講，cnc數控車床是可以使用一個或者多個刀具來進行原材料的加工。使用cnc數控車床時，該刀具會根據編寫并上傳到設備的程序內容進行運行，從而實現高精度和可重復的生產。

cnc數控車(che)床加工(gong)(gong)(gong)的(de)(de)(de)(de)基本(ben)原則：先進(jin)行工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)粗(cu)加工(gong)(gong)(gong)，把工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)多余(yu)材料去掉(diao)，然后(hou)(hou)進(jin)行精(jing)加工(gong)(gong)(gong);加工(gong)(gong)(gong)中(zhong)應避免(mian)(mian)振(zhen)動(dong)的(de)(de)(de)(de)發生(sheng);避免(mian)(mian)工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)加工(gong)(gong)(gong)時的(de)(de)(de)(de)熱變性，造成(cheng)的(de)(de)(de)(de)振(zhen)動(dong)發生(sheng)有很多原因，可能是(shi)(shi)(shi)(shi)負載過大;可能是(shi)(shi)(shi)(shi)cnc數控車(che)床和工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)共(gong)振(zhen)，或者(zhe)可能是(shi)(shi)(shi)(shi)cnc數控車(che)床的(de)(de)(de)(de)剛性不足，也可能是(shi)(shi)(shi)(shi)刀(dao)具(ju)(ju)鈍化(hua)后(hou)(hou)造成(cheng)的(de)(de)(de)(de)，我們可以(yi)通過下述方(fang)法來減小振(zhen)動(dong);減小橫向進(jin)給(gei)量和加工(gong)(gong)(gong)深度，檢(jian)查工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)裝夾是(shi)(shi)(shi)(shi)否(fou)牢靠(kao)，提高(gao)刀(dao)具(ju)(ju)的(de)(de)(de)(de)轉速(su)后(hou)(hou)者(zhe)降低轉速(su)可以(yi)降低共(gong)振(zhen)，另外，查看是(shi)(shi)(shi)(shi)否(fou)有必要的(de)(de)(de)(de)更換新的(de)(de)(de)(de)刀(dao)具(ju)(ju)。

以下是關于cnc數控車床操作技巧的各(ge)種分(fen)類：

一(yi)、cnc數控車床(chuang)編程技巧

因為cnc數控車床對加工的產品精度要求(qiu)較高，所以在編程時需要考慮的事項有：

1. cnc數控車(che)床零件的加(jia)工(gong)順序：

先鉆孔(kong)后平端(這是(shi)防(fang)止鉆孔(kong)時(shi)縮料(liao));

先粗車，再精(jing)(jing)車(這是為(wei)了保(bao)證零件精(jing)(jing)度);

先加工(gong)公(gong)差(cha)大的(de)zui后加工(gong)公(gong)差(cha)小(xiao)的(de)(這是保(bao)證小(xiao)公(gong)差(cha)尺寸表面(mian)不被(bei)劃(hua)傷及(ji)防止零件變形)。

2. cnc數(shu)控車床根據材料硬度選擇合(he)理的轉速、進(jin)給量及切深：

1)碳鋼材料選(xuan)(xuan)擇(ze)高(gao)轉速，高(gao)進給(gei)量，大切(qie)深(shen)。如(ru)：1Gr11，選(xuan)(xuan)擇(ze)S1600、F0.2、切(qie)深(shen) 2mm;

2)硬質合金選擇低轉(zhuan)速(su)、低進給量、小切深。如：GH4033，選擇S800、F0.08、 切深0.5mm;

3)鈦(tai)合金選擇(ze)(ze)低轉(zhuan)速、高進給量、小切深。如：Ti6，選擇(ze)(ze)S400、F0.2、切深0.3mm。以加工某零件(jian)為例：材料(liao)為K414，此(ci)材料(liao)為特硬(ying)材料(liao)，經過多次試驗(yan)，最終選擇(ze)(ze)為S360、F0.1、切深0.2，才(cai)加工出合格零件(jian)。

二、cnc數控車(che)床(chuang)調試(shi)技巧

零(ling)件在(zai)編完程(cheng)序，對(dui)好刀后(hou)需要進(jin)行(xing)試(shi)切調試(shi)，為了防止程(cheng)序上(shang)出現(xian)錯(cuo)誤(wu)和對(dui)刀的失誤(wu)，造(zao)成(cheng)撞機事故，我(wo)們應該先(xian)進(jin)行(xing)空(kong)行(xing)程(cheng)模擬(ni)(ni)加(jia)(jia)工(gong)(gong)，在(zai)cnc數控車(che)床的座標系里面對(dui)刀具向(xiang)右(you)整體平移(yi)零(ling)件總長(chang)的2——3倍(bei);然后(hou)開始(shi)模擬(ni)(ni)加(jia)(jia)工(gong)(gong)，模擬(ni)(ni)加(jia)(jia)工(gong)(gong)完成(cheng)以(yi)后(hou)確認(ren)程(cheng)序及對(dui)刀無誤(wu)，再(zai)開始(shi)對(dui)零(ling)件進(jin)行(xing)加(jia)(jia)工(gong)(gong)，首件零(ling)件加(jia)(jia)工(gong)(gong)完成(cheng)后(hou)，先(xian)自檢，確認(ren)合格，再(zai)找專職(zhi)檢驗檢查，專職(zhi)檢驗確認(ren)合格后(hou)這才表示(shi)調試(shi)結(jie)束。

三、cnc數控車床完成零件的(de)加工

零(ling)(ling)件(jian)(jian)在首(shou)件(jian)(jian)試(shi)切完(wan)成(cheng)后，就(jiu)要進行成(cheng)批(pi)生產(chan)，但(dan)首(shou)件(jian)(jian)的(de)合格(ge)并不等于整批(pi)零(ling)(ling)件(jian)(jian)就(jiu)會(hui)合格(ge)，因為在加工(gong)過程中(zhong)，因加工(gong)材料的(de)不同會(hui)使刀具(ju)產(chan)生 磨(mo)損(sun)，加工(gong)材料軟，刀具(ju)磨(mo)損(sun)就(jiu)小(xiao)，加工(gong)材料硬，刀具(ju)磨(mo)損(sun)快，所(suo)以(yi)在加工(gong)過程中(zhong)，要勤量(liang)勤檢，及時增加和減少刀補值，保證零(ling)(ling)件(jian)(jian)的(de)合格(ge)。

以某零(ling)(ling)件為(wei)(wei)例，加(jia)工材料為(wei)(wei)K414，加(jia)工總長為(wei)(wei)180mm，因(yin)材料特硬，加(jia)工中(zhong)刀具磨損非常(chang)快，從(cong)起點到終(zhong)點，因(yin)刀具磨損都(dou)會產生10—20mm的(de)稍度，所(suo)以，我(wo)們必須在(zai)程序里人(ren)為(wei)(wei)的(de)加(jia)入10——20mm的(de)稍度，這樣，才能保證零(ling)(ling)件的(de)合格(ge)。

四(si)、cnc數控車床(chuang)對刀技巧

對刀分為(wei)對刀儀對刀及(ji)直(zhi)接對刀。我廠大部分車床無對刀儀，為(wei)直(zhi)接對刀，以下(xia)所說對刀技巧為(wei)直(zhi)接對刀。

先選擇零件右端面中心為對刀點，并設為零點，cnc數控車床回原點后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心為零點對刀;刀具接觸到右端面輸入Z0點擊測量，刀具的刀補值里面就會自動記錄下測量的數值，這表示Z軸對刀對好了，X對刀為試切對刀，用刀具車零件外圓少些，測量被車外圓數值(如x為20mm)輸入x20，點擊測量，刀補值會自動記錄下測量的數值，這時x軸也對好了;這種對刀方法，就算cnc數控車床斷電，來電重啟后仍然不會改變對刀值，可適用于大批量長時間生產同一零件，其間關閉車床也不需要重新對刀。       //taomeizhuang.cn/