數控(kong)車是(shi)一(yi)種綜合運用了(le)技(ji)(ji)術、自動控(kong)制技(ji)(ji)術、精湛測(ce)量技(ji)(ji)術等(deng)先進技(ji)(ji)術的(de)典型機電一(yi)體化產(chan)品。其控(kong)制系統復(fu)雜(za)、價格昂貴，一(yi)旦發生故障(zhang)，很(hen)多(duo)人因其“昂貴的(de)身(shen)價”而對(dui)其敬(jing)而遠之，動輒(zhe)請專注(zhu)維(wei)修(xiu)人員出馬。既浪費人力物(wu)力財力，又(you)耽誤工時。其實，對(dui)于(yu)(yu)一些常見(jian)操作問題(ti)，只要操作者勤于(yu)(yu)思考，善(shan)于(yu)(yu)總結，重視積(ji)累，也不(bu)難發現和解決問題(ti)。

cnc數控車床是一種綜合(he)運用了計(ji)算機技(ji)(ji)術(shu)、自動控(kong)制技(ji)(ji)術(shu)、精湛測量技(ji)(ji)術(shu)等先進(jin)技(ji)(ji)術(shu)的典型(xing)機電一體化產品。其控(kong)制系統(tong)復雜、價(jia)格昂貴，一旦發(fa)(fa)生(sheng)故障(zhang)，很多人因(yin)其“昂貴的身價(jia)”而(er)(er)對其敬而(er)(er)遠之，動輒請維(wei)修人員出馬(ma)。既浪費人力(li)物力(li)財力(li)，又(you)耽誤工時。其實，對于一些常(chang)見操(cao)作(zuo)問題(ti)(ti)，只(zhi)要操(cao)作(zuo)者勤于思考，善于總結，重視積累(lei)，也不難發(fa)(fa)現和(he)解決問題(ti)(ti)。現將cnc數控(kong)車床一些常(chang)見操(cao)作(zuo)問題(ti)(ti)的排除方法介紹給初學者參(can)考。

一、手動(dong)方式下，坐(zuo)標軸不運(yun)動(dong)

現象(xiang)：手動操作時，機床坐(zuo)標(biao)軸不(bu)產生運動，坐(zuo)標(biao)值(zhi)也沒有變化(hua)，M、S、T功能(neng)執(zhi)行正常，系統無報警顯示。

分析(xi)及解決：該(gai)例故障發生(sheng)時系統沒產生(sheng)報警，且M、S、T功能執行正常，據(ju)此(ci)可初(chu)步判斷數控系統、伺(si)服驅動(dong)(dong)(dong)(dong)等(deng)(deng)應(ying)無故障。因(yin)而(er)可從手(shou)(shou)動(dong)(dong)(dong)(dong)條件上進行分析(xi)，仔(zi)細(xi)檢查手(shou)(shou)動(dong)(dong)(dong)(dong)方向(xiang)鍵的輸入，手(shou)(shou)動(dong)(dong)(dong)(dong)方向(xiang)的選擇(ze)等(deng)(deng)均正常，再仔(zi)細(xi)觀察操(cao)作(zuo)面板(ban)“現(xian)在(zai)位置”的頁面，發現(xian)手(shou)(shou)動(dong)(dong)(dong)(dong)速(su)率(lv)、實際速(su)率(lv)、進給(gei)速(su)率(lv)均為零。確認坐(zuo)標(biao)軸不產生(sheng)手(shou)(shou)動(dong)(dong)(dong)(dong)的原因(yin)是(shi)手(shou)(shou)動(dong)(dong)(dong)(dong)運動(dong)(dong)(dong)(dong)速(su)度為零引起，重新調(diao)整進給(gei)速(su)度百分率(lv)，手(shou)(shou)動(dong)(dong)(dong)(dong)操(cao)作(zuo)即(ji)恢復正常。

二、自動運行不到位

現象：欲將1號刀(dao)(dao)刀(dao)(dao)尖定(ding)位(wei)(wei)到工件(jian)上(shang)某(mou)一已(yi)知點，在程序錄(lu)入方式（MDI）下正(zheng)確輸(shu)入有關指令(ling)后，M、S指令(ling)正(zheng)常執行，機(ji)床坐標軸(zhou)產生運(yun)動(dong)，CRT屏幕顯示正(zheng)確位(wei)(wei)置(zhi)，但刀(dao)(dao)尖沒有運(yun)行到既定(ding)位(wei)(wei)置(zhi)，系統(tong)無報警顯示。

分析及解(jie)(jie)決：由于(yu)機床回(hui)既(ji)定(ding)點動作過(guo)程正常，但沒有(you)到(dao)達既(ji)定(ding)位置(zhi)。出現此(ci)類故障，通常與(yu)刀(dao)補執(zhi)行(xing)有(you)關。檢(jian)查(cha)刀(dao)具(ju)刀(dao)補執(zhi)行(xing)情(qing)況，發現刀(dao)具(ju)功能為(wei)T0103，1號刀(dao)執(zhi)行(xing)3號刀(dao)的刀(dao)具(ju)補償值 ，導(dao)致刀(dao)尖(jian)不(bu)能運行(xing)到(dao)既(ji)定(ding)位置(zhi)。重新在(zai)錄(lu)入(ru)方式(shi)（MDI）下(xia)輸(shu)入(ru)T0101，即解(jie)(jie)決此(ci)故障。

三、螺(luo)紋加工出現螺(luo)距不規(gui)則

現象(xiang)：cnc數控車床在(zai)加(jia)工螺紋(wen)時(shi)，螺紋(wen)起始段螺距不規則，即出現所(suo)謂的亂牙。

分析及解(jie)決：在cnc數控(kong)車床上(shang)加工螺紋，其實質X軸(zhou)(zhou)的(de)轉角與Z軸(zhou)(zhou)進給(gei)之間(jian)進行插補。亂牙是(shi)由于X軸(zhou)(zhou)與Z軸(zhou)(zhou)進給(gei)不(bu)能(neng)(neng)實現同(tong)(tong)步(bu)(bu)，機床伺服系(xi)統本(ben)身滯(zhi)后特性引起。GSK980T是(shi)經(jing)濟型數控(kong)系(xi)統，主軸(zhou)(zhou)速(su)度(du)為開(kai)環(huan)控(kong)制，不(bu)同(tong)(tong)負載(zai)下，主軸(zhou)(zhou)起動時間(jian)不(bu)同(tong)(tong)，且起時主軸(zhou)(zhou)速(su)度(du)不(bu)穩定，轉速(su)亦會有相應(ying)的(de)變化，螺紋切削(xue)開(kai)始是(shi)從檢測出主軸(zhou)(zhou)上(shang)的(de)位置編碼器一轉信號后開(kai)始的(de)，因此可(ke)能(neng)(neng)導致X軸(zhou)(zhou)與Z軸(zhou)(zhou)進給(gei)不(bu)能(neng)(neng)實現同(tong)(tong)步(bu)(bu)。上(shang)述問(wen)題(ti)可(ke)通過修(xiu)改程序(xu)的(de)方法(fa)解(jie)決。

1、更(geng)改螺紋加工程序的定位點(dian)，使其離工件較(jiao)遠(yuan)，這樣，主軸轉速(su)不穩定變化(hua)在(zai)空間完成，穩定后(hou)，刀具才真正接觸工件，再開(kai)始螺紋加工。

2、在主(zhu)軸旋轉指令M03，螺紋加(jia)(jia)工指令前(qian)增加(jia)(jia)G04暫停指令，保證主(zhu)軸速度穩定后，再開(kai)始螺紋加(jia)(jia)工。

四、加工程序(xu)不能執(zhi)行

現象：cnc數(shu)控車(che)床(chuang)開機后，選擇(ze)好(hao)加(jia)工程序名稱，按下(xia)自動(dong)(dong)運行鍵后，M、S、T功能按程序命令執(zhi)行，坐標值變(bian)化顯示無(wu)異常，但幾穿噶坐標軸不(bu)(bu)運動(dong)(dong)，程序規定(ding)的動(dong)(dong)作不(bu)(bu)執(zhi)行。

分析及解決：出現此(ci)類故(gu)障(zhang)，首先想到(dao)的是(shi)檢(jian)查(cha)進(jin)(jin)給(gei)速度、進(jin)(jin)給(gei)倍綠是(shi)否為零，結(jie)果顯示(shi)是(shi)否正常(chang)。進(jin)(jin)一步(bu)檢(jian)查(cha)發現操作面板上機(ji)床互鎖(suo)按鈕指示(shi)燈亮，關掉互鎖(suo)后(hou)，程序正常(chang)執(zhi)行。

五、中(zhong)途對(dui)刀

現象：數控車(che)削加工中過程中某非(fei)基準(zhun)刀(dao)崩刀(dao)或(huo)刀(dao)尖發生(sheng)磨損(sun)影響加工精度。（該例假設3號非(fei)基準(zhun)刀(dao)發生(sheng)崩刀(dao)現象）

分析及解決：此類故障在不熟練工人操作cnc數控車床時常有發生。故障發生后，我們應馬上依次按下操作面板上“暫停”、“復位”、“程序回零”、“運行”等鍵，取消3號刀刀補，在3號刀位置重裝合適的刀具，接通電源，測量工件某處直徑α，啟動主軸，用3號刀刀尖輕輕接觸該處表面，按操作面板上“刀補”鍵，在刀具偏置號103處輸入X“α”；退出刀具，停主軸，測量工件某處臺階至工件原點的距離β，啟動主軸，用3號刀刀尖輕輕接觸該處臺階，按操作面板上“刀補”鍵，在刀具偏置號103處輸入Z“β”。系統自動計算出重裝后的3號刀刀補。      //taomeizhuang.cn/