目前，cnc數控(kong)車床的應用越來越廣泛，在加工生產過程中，經常出現cnc數控(kong)車床快速磨損的現象，這無形中給企業增加了加工成本。那么，cnc數(shu)控(kong)車床(chuang)磨損的形式有哪些呢？又是什么原因造成的呢？下面雙鴻機械小編為大家介紹cnc數控車床磨損的形式及原因。

cnc數控車床在切(qie)削(xue)過程中(zhong)，刀具(ju)(ju)磨損(sun)(sun)(sun)到一定(ding)程度，切(qie)削(xue)刃(ren)崩(beng)刃(ren)或破損(sun)(sun)(sun)，切(qie)削(xue)刃(ren)卷刃(ren)（塑變）時(shi)，刀具(ju)(ju)就(jiu)喪(sang)失其切(qie)削(xue)能力或無(wu)法保障(zhang)加工(gong)質量，稱(cheng)為刀具(ju)(ju)失效。刀具(ju)(ju)破損(sun)(sun)(sun)的主要形式和產生原(yuan)因(yin)及對策如下(xia)：

1.cnc數控(kong)車床 后刀面磨損

后(hou)刀(dao)面(mian)(mian)磨損(sun)是由機(ji)械應力(li)引起的出(chu)現在后(hou)刀(dao)面(mian)(mian)上的摩擦(ca)磨損(sun)。由于刀(dao)具(ju)材(cai)料(liao)過(guo)軟，刀(dao)具(ju)的后(hou)角(jiao)偏小，加(jia)(jia)工過(guo)程中切(qie)削速度(du)太(tai)高，進給量(liang)太(tai)小，造成后(hou)刀(dao)面(mian)(mian)磨損(sun)過(guo)量(liang)，使得加(jia)(jia)工表(biao)面(mian)(mian)尺寸精度(du)降(jiang)低，增大(da)了摩擦(ca)力(li)，應該選擇(ze)耐磨性高的刀(dao)具(ju)材(cai)料(liao)，同時降(jiang)低切(qie)削速度(du)，提(ti)高進給量(liang)，增大(da)刀(dao)具(ju)后(hou)角(jiao)，這(zhe)樣才(cai)能避免(mian)減少(shao)后(hou)刀(dao)面(mian)(mian)磨損(sun)現象的發生。

2.刀塔車銑復合中心 邊緣磨損

主(zhu)切(qie)削刃上的(de)(de)(de)邊界磨損常見于與(yu)工(gong)(gong)件的(de)(de)(de)接觸(chu)面處。主(zhu)要原(yuan)因是工(gong)(gong)件表面硬化、鋸齒狀切(qie)削造成的(de)(de)(de)摩擦，影響切(qie)削的(de)(de)(de)流向并導致崩刃。只(zhi)有(you)降(jiang)低切(qie)削速度和進(jin)給速度，同時選擇耐磨的(de)(de)(de)刀具材料并增大前角(jiao)，才能(neng)使切(qie)削刃更加鋒利。

3.cnc數控車床 前(qian)刀面磨損

在前(qian)刀(dao)(dao)(dao)面上有(you)摩擦和擴散導致的(de)磨損(sun)較前(qian)刀(dao)(dao)(dao)面磨損(sun)。前(qian)刀(dao)(dao)(dao)面磨損(sun)主(zhu)要由切(qie)削(xue)和工件材(cai)(cai)料的(de)接(jie)觸以(yi)及(ji)對發熱區域的(de)擴散引起的(de)。另外刀(dao)(dao)(dao)具材(cai)(cai)料過軟(ruan)，加工過程中切(qie)削(xue)速度(du)(du)太(tai)高，進給量太(tai)大(da)，也(ye)是前(qian)刀(dao)(dao)(dao)面磨損(sun)產生的(de)原因。前(qian)刀(dao)(dao)(dao)面磨損(sun)會使刀(dao)(dao)(dao)具產生變形、干(gan)擾排屑(xie)、降(jiang)低切(qie)削(xue)刃(ren)強度(du)(du)。降(jiang)低切(qie)削(xue)速度(du)(du)和進給速度(du)(du)，同(tong)時選擇(ze)涂層硬質合金材(cai)(cai)料，可(ke)以(yi)減少前(qian)刀(dao)(dao)(dao)面的(de)磨損(sun)。

4.cnc數控車(che)床(chuang)刀具(ju)塑性變形

塑性(xing)變(bian)形(xing)是切(qie)削刃在高(gao)溫或(huo)高(gao)應力(li)作用下產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)變(bian)形(xing)。切(qie)削速度(du)、進給速度(du)太高(gao)以(yi)(yi)及工件材料中硬(ying)質點的(de)作用，刀(dao)(dao)具材料太軟和切(qie)削刃溫度(du)和高(gao)等(deng)，是產(chan)生(sheng)(sheng)塑變(bian)形(xing)的(de)主要原因(yin)。它會(hui)影響切(qie)屑(xie)的(de)形(xing)成質量，有時也可(ke)產(chan)生(sheng)(sheng)崩刃。可(ke)采取降低切(qie)削速度(du)和進給速度(du)，選擇(ze)耐磨性(xing)高(gao)和熱導率(lv)高(gao)的(de)刀(dao)(dao)具材料等(deng)對策(ce)，以(yi)(yi)減少(shao)塑變(bian)形(xing)的(de)產(chan)生(sheng)(sheng)。

5.積屑瘤

積屑瘤是工件材料在刀具上的粘附。積屑瘤會降低加工表面質量并會改變切削刃形狀，最終導致崩刃。采取的對策有提高切削速度，選擇涂層硬質合金或金屬陶瓷等與工件材料親和力小的刀具材料，并使用切削液。         //taomeizhuang.cn/